Устройство для съема полыхиздЕлий C пуАНСОНА Советский патент 1981 года по МПК B21D45/06 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЪЕМА ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ С ПУАНСОНА

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для съема тонкостенных полых изделий с пуансона. Известно устройство для съема изделий, в котором рычаги для съема изделий набраны в охватывающие контур пуансона пакеты с возможностью взаимного радиального сдвига под действием упругой подушки и усилия съема. Недостатками этого устройства являются ограниченное перемещение в аксиальном направлении и объемная деформация упругой подушки: Рычаги для съема, поднятые фестонами на разную высоту, воздействуют при съеме изделия на кромку разными усилиями и де-формируют ее. Самое большое усилие воспринимает высшай точка кромки. Резиновая упругая подушка при длительной эксплуатации из-за усталости материала и ограниченной сжимаемости ненадежна в работе. Цель изобретения - повышение йадежности работы устройства и обеспечение одинакового усилия съема на каждом рычаге. С этой целью устройство снабжено цилиндрами, на которых шарнирно закреплены рычаги для съема и которые установлены на полых штоках, расположенных параллельно пуансону и связанных с камерой давления. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид, разрез; на фиг. 2 - пуансон и рычаг, исходное положение, в увеличенном масштабе; на фиг. 3 - устройство, вид снизу; на фиг. 4 - пуансон с изделием в момент соприкосновения рабочего рычага с концом изделия, в увеличенном масщтабе. Устройство состоит из корпуса I, кольца 2, неподвижных полых штоков 3, по которым перемещаются цилиндры 4 со снимающими элементами ,в виде рычагов 5, и опорного кольца 6, прикрепленного к корпусу 1. Корпус 1 соединен с кольцом 2, установленным на нижней стороне стола 7 штампа. Б корпусе 1 и кольце 2 вокруг центрального отверстия 8 выполнены центрические пазы, образуюшие вместе камеру 9 давления. Штоки 3 установлены параллельно продольной оси устройства в отверстиях кольца 2, соединенных с камерой 9 давления. Один конец рычагов 5 выполнен с пазом и соосно расположенными отверстиями, а другой.

рабочий конец, прилегающий к пуансону 10, имеет вырез, боковая поверхность а которого (фиг. 2) расположена параллельно продольной оси устройства. Рычаги 5 установлены шарнирно на осях 11, расположенных в отверстиях ушек цилиндров 4 и рычагов 5. Рычаги 5 подпружинены пружинами 12. Для герметизации камеры 9 служит уплотнение 13, а для цилиндров - уплотнения 14. Канал 15 и трубопровод 16 соединяют камеру 9 давления с управляемым источником давления (на чертеже не показан). Опорное кольцо 6 ограничивает крайнее положение в.ыдвинутых цилиндров 4.

Устройство может быть установлено в вертикальном (как показано на чертежах) и в горизонтальном положениях.

Перед началом работы устанавливают в гидросистеме устройства необходимое давление жидкости. Высота установки опорного кольца 6 выбирается с таким расчетом, чтобы в конце рабочего хода пуансона 10 торец изделия 17 находился .под рабочим кольцом рычага 5.

Устройство работает следующим образом.

После вытяжки пуансон 10 с изделием 17 перемещается через центральное отверстие 8 устройства, отодвигая при этом рычаги 5 в сторону. В конце рабочего хода неровный торец изделия 17 находится под рычагами 5, которые пружинами 12 прижаты к пуансону 10. При обратном ходе пуансона торец изделия 17 приближается к рабочим концам рычагов 5. Первой входит в контакт с острой кромкой б (фиг. 3) рабочего конца одного из рычагов 5 самая высокая точка торца- изделия 17. Под воздействием изделия 17 рычаг 5 поворачивается вокруг оси 11 до соприкосновения с боковой поверхностью цилиндра, после чего он и соответствующий цилиндр 4 перемещаются вверх, при этом цилиндр 4 давит на жидкость. ТаКИМ образом постепенно входят в контакт с изделием 17 все рычаги 5, усилие каждого из которых на торец изделия 17 одинаковое по всему периметру. Пуансон 10 с изделием 17 продолжает перемещаться вверх. Когда суммарное усилие со стороны рычагов на изделие 17 больще, чем сила трения между пуансоном 10 и изделием 17, происходит съем изделия, которое удаляется из рабочей зоны пресса. Пуансон 10 и цилиндры 4 с рычагами 5 возвращаются в исходное положение. При съеме боковая поверхность а выреза рычага 5 прижимает кромку торца изделия 17 к пуансону 10 и предотвращает отгибание и смятие ее. Тарированные для определенного усилия оси 11 являются предохранителями для предотвращения аварии при неполадках в устройстве, например заклинивании рычагов 5.

Предлагаемая конструкция устройства целесообразна для тонкостенных изделий, получаемых вытяжкой. При фестонообразовании съемник в процессе съема как бы копирует криволинейный профиль торца изделия и воздействует на него как по фестонам, так и по впадинам.

Формула изобретения

Устройство для съема полых изделий с пуансона, содержащее установленный под матрицей щтампа сборный корпус с щарнирно укрепленными рычагами для съема и камерой давления, связанной с ними, отличающееся тем, что, с целю повышения надежности работы устройства и обеспечения одинакового усилия съема на каждом рычаге, устройство снабжено цилиндрами, на которых щарнирн о закреплены рычаги для съема и которые установлены на полых щтоках, расположенных параллельно пуансону и связанных с камерой давления.

а