Способ контроля размеров ступенчатыхпОКОВОК B пРОцЕССЕ пРОТяжКи Советский патент 1981 года по МПК B21J1/04 B21J5/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении ступен чатых поковок, например валов. Известен способ контроля размеров поковок, включающий контроль положения рабочей поверхности подвижного бойка пресса относительно неподвижного бойка посредством измерения рас стояния между подвижной траверсой пресса и неподвижным бойком При протяжке поковок типа валов неоднородность металла поковки, например температурная неоднородность либо неси)1метричность формы бойков Приводит к неравномерной деформации со стороны верхнего и нижнего бойков, и, вследствие этого, происходи смещение оси контура заготовки относительно оси слитка. При протяжке ступенчатых валов происходит смещение осей различных ступеней относительно друг друга, что сказывается на качестве и надежности изделий. Для компенсации несоосности при сме дении ступеней относительно друг др га назначается дополнительный припу на механическую обработку, который достигает 50-80% от величины основного припуска. Поэтому недостатками известного способа являются невысокая точность изготовления поковок и повышенный расход металла. Цель изобретения - увеличение точности изготовления ступенчатых поковок и экономия металла. Для достижения поставленной цели в способе контроля размеров ступенчатых поковок в процессе протяжки, включающем контроль положения рабочей поверхности подвижного бойка пресса относительно неподвижного бойка, начиная со второй ступени поковки при протяжке каждого последующего ее, участка осуществляют контроль положения рабочей поверхности подвижного бойка относительно поверхности ранее прокованного предыдущего участка поковки. Таким образом, при ковке, начиная со второй ступени, величина обжатия каждого последующего участка поковки равна полуразности между, например, диаметром предыдущего участка поковки и заданием на диаметр последующего участка. Контроль величины обжатия каждого последующего участка в последних проходах при ковке на окончательный диаметр ведут совместно как относительно поверхности

ранее прокованного предыдущего участка поковки, так и относительно поверхности неподвижного бойка пресса.

Пример. Проведен контроль диаметров ступеней в процессе ковки ступенчатого вала с диаметром первой ступени бочки 700 мм и диаметром двух иэстальных ступеней (шеек) 300 мм.

Протяжку производят комбинированными бойками с углом выреза нижнего бойка 110. Сначала осуществляют конт роль размеров в процессе ковки до диаметра 700 мм известным способом по положению верхнего бойка пресса относительно неподвижного бойка, затем при ковке остальных двух ступеней контроль диаметров ведут по положению рабочей поверхности подвижного верхнего бойка пресса относительно поверхности ранее прокованной предыдущей части поковки.

В результате ковки ступенчатого вала с использованием предлагаемого .способа контроля размеров поковок смещения осей различных ступеней вала относительно друг друга не обнаружено.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить точность изготовления поковок и за счет сокращения припусков уменьшить расход металла и затраты на механическую обработку.

Формула изобретения

Способ .контроля размеров ступенчатых поковок в процессе протяжки, включающий контроль положения рабочей поверности подвижного бойка пресса относительно неподвижного бойка, отличающийся тем, что, с целью повышения точност изготовления поковок и экономии металла, начиная со второй ступени поковки при протяжке каждого последующего ее учатска осуществляют контро положения рабочей поверхности подвижного бОйка относительно поверхности ранее прокованного предыдущего участка поковки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 176171, кл. В 21 J 9/20, 1963.