Способ дуговой односторонней автома-ТичЕСКОй СВАРКи Советский патент 1981 года по МПК B23K9/16 B23K9/18 

мого в разделку шва и на вылет электрода, берется в пределах 0,4-0,7 от величины тепловой мощности свароч ного источника тока, причем на выле электрода подгиот присадочный порошко образный материал в количестве (0,4 - 0,7) q где Су - тепловая мощность дуги, ккал/с; |Ь - соотношение между общим весом порошка и электродной проволокой. Способ осуществляется следуювдам образом. Перед сваркой в разделку засыпают присадочный порошкообразный материал, а во время сварки порошкообразный материал подают на вылет электрода, причем общее количество присадочного материала (г/с) составляет 0,4-0,7 от величины тепловой мощности сварочного источника тока. Зависимости количества подаваемого порошкообразного присадочного материала от тепловой мощности сварочного источника получают из соотношения«п пд где Gp- общее количество подаваемого в зону сварки присгщочного порошкообразного материала; РЧэ резерв тепловой мощности ду для плавления порошкообразного материала; соотношение между весом порошка и электродной проволо кой; V| - доля тепла, идущая на плавление электродной проволоки при обычной сварке (0,12-0,1 S - удельное теплосодержание плавления металла шва,ккал/г 0,24. |. U - тепловая мощность дуг ° 1000 ккал/с При сварке с присадочным порсшкообразным материалом ввиду перераспр деления тепла дуги между основным и присадочным металлом доля основного металла уменьшается пропорционально увеличению количества присгщочного порошкообразного материала. Поэтому допустимое количество присадочного порошкообразного материала, подавае MOIJO в зону сварки, находят исходя из минимально допустимой доли основ ного метсшла в металле шва, которая должна быть не ниже 0,3. Поэтому можно определить по формуле п 1 - то где mQ- доля основного метгшла в металле шва при обычной сварке; m - минимально необходимая доля основного металла в металла шва. Экспериментально установлено, что при дуговой сварке плавящимся электродом без присадочного порошкообразного материала при сварочном токе 1000-1600 А то 0,65-0,75. Относительное количество присадочного порошкообразного материала составляет:0.65-0,3 при m-j 0,65 fb 1-0,65 0.75 Р, °iZg;° 1,8. Тогда Д (1-1,8)0,13 0,13-0,23. Используяэти значения, получают пределы необходимого количества подаваемого в зону сварки присадочного порошкообразного материала в зависимости от тепловой мощности дуги , г/с: при & 0,13, 0,4 Q., при /. 0,23, 0,7 Q. При этом на электрод нужно подавать постоянное количество присадочного порошкообразного материала, равное в диапазоне токов 1000-1600 А, которое необходимо для улучшения внешнего вида шва и не приводит к нарушению стабильности режима. Остальное количество присадочного порошкообразного материала подается в разделку до сварки с целью демпфирования давления, создаваемого дугой на сварочную ванну, для улучшения формирования обратной стороны шва. Пример . Одностороннюю сварку стыкового соединения пластин толщиной 16 и 36 мм из сталиС тЭ выполняют сварочной головкой на постоянном токе обратной полярности на режимах: для rf 16 мм 1.,, 1000 А; UA 42 В, Vce 24 м/ч; для ( 35 мм ICB 1600 Л, ид 45 В, Vca 11 м/ч. В качестве дополнительной присгщки применяют рубленую проволоку диаилетром -1,2 мм. Для формирования обратной стороны шва используют флюсомедную подкладку. Суммарно-необходимое количество присадочного материала на выпет электрода и в разделку для (Г 16 мм составляет 0,24 1м UA G,, 0,4 Q 0,4 1000 0,,24100042 ,4 О г/с 1000 Из этого количества определяют количество присадочного металла на вылет электрода 4,0 1 0,4 о -- 4 г/с. т.е. весь присадочный материал должен (Подаваться на вылет электрода. Соответственно для о 36 ым величины Gp.H Срз составляют - п 7-г, - 0,24-1600-45 ,,„ ,„- 0,7-Q-«t j 12г в разделку подается G 12-6,6 5,4 г/с. При указанных сочетаниях подачи Присадочного металла на выпет электрода и в разделку колебания сварочного тока и напряжения на дуге в процессе сварки незначительны, а формирование сварного шва с наружной и обратной стороны хоронее. При увеличении количества присадочного металла на вылет электрода свьвае 7 г/с происходит периодическое згилыкание дугового промежутка, колебание тока и напряжение достига ет 30%, шов формируется неудовлетворительно. При односторонней сварке предлагаемым способом производительность процесса возрастает в 2-3 раза по сравнению с обычной сваркой однодуговыми автоматами, уменьшаются тепловложения в основной металл, улучшается внешний вид наружной и обрат ной стороны шва и свойства сварного соединения. Формула изобретения Способ дуговой односторонней автоматической сварки плавящимся электродом, при котором часть порошкообразногр присадочного материала перед сваркой эасыпгиот в разделку шва, а остальное количество порошка подают в процессе сварки на вылет электрода, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварного соединения, общее количество присадочного порошкообразного материала берут в пределах 0,4-0,7 от величины тепловой мощности сварочного источника тока, причем на вылет электрода подают присадочный порсяикообразный материал в количестве (г/с) (0,4 - 0.7 Q) где Q - тепловая мощность дуги, ккал/с; ft - соотношение между общим весом порошка и электродной проволокой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 443550, кл. В 23 К 9/18, 1971. 2. Ивочкин И.И. и др. Эффективный метод повышения производительности и качества сварки. Информационный листок 15-76.Межотраслевая информация. М., ЦрЙТИ, Минмонтажспецстрой СССР, 1976.