Спутник для автоматических линий Советский патент 1981 года по МПК B23Q3/00 

Описание патента на изобретение SU804348A1

1

Изобретение относится к станкостроению.

Известен спутник для автоматических линий, содержащий основание с базовыми элементами и механизм прижима детали { .

Недостаток этого спутника - он не обеспечивает стабильного регулируемого усилия прижима.

Цель изобретения - обеспечение стабильного регулируемого усилия прижима.

Поставленная цель достигается тем что механизм прижима детали выполнен в виде пневматической камеры с гиб- кой рабочей частью с запирающим клаг паном и с клапаном для обеспечения сброса удлиненным золотником, причем камера соединена с основанием посредством шарнира и введенного в спутник замка, снабженного автоматическим управляемым звеном.

На фиг. 1 изображена автоматическая линия, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез В-В на фиг. 2,

Спутник устанавливается в автоматических линиях, выполненных в виде непрерывно движущегося между сбрабатыванлцими агрегатами шагового конвейера 1 с жестко закрепленными спутниками 2 и станка 3 контроля давления, станка 4 обрезки пленки, термической печи 5, станка 6 зачистки наплывов клея, станка 7 стравливания воздуха и устройства 8 разгрузки.

Конвейер 1 содержит раму 9, цепь с пластинами 10, натяжной и приводной барабаны 11, 12. Спутник 2 со0держит основание 13, представляющее пластину с приливами 14, 15, в которых вгзтолнены пазы для установки базовой детали тормозной колодки 16, клеевой пленки 17 и фторопластовой

5 накладки 18. Основание 13 жестко крепится к пластинам 19 шагового цепного конвейера 1 и на позициях обработки ориентируется двумя фиксаторами 20 и 21. Ролики 22, 23 цепного

0 :конвейера взаимодействуют с направляющими 24, 25 и ограничителями 26, 27. На основании 13 закреплены стойки 28 и 29 с осями 30 и 31,на которых шарнирно установлены замок 32 и ка5мера 33. Замок 32 на позиции разгрузки взаимодействует с копиром 34 посредством ролика 35, сидящего на подпружиненном рычаге 36 и одновременно освобождает ось 37, установленную на рашс 38 камеры 33. Рамка 38

0

выполнена сегментной формы и на ней жестко установлена камера 33 коробчатого типа с гибким дном (диафрагмой) 39 сегментной формы, выполненным из температуростойкой резикы. Камера 33 выполнена съемной и прикреплена к рамке 38 с помощью винтов. В камеру 33 вмонтирован тарельчатый клапан 40, снабженный золотником 41, взаимодействующий с копиром 42 (устройства 3 для контроля давления или устройства 7 для стравливания воздуха),

Спутник работает следующим образом.

Включается конвейер 1, который начинает перемещать спутник 2. На позиции установки деталей спутник 2 поступает с откидной прижимной рашсой 38. На позиции установки деталей оператор последовательно укладывает собираемые детали в пазы приливов 14, 15 основания 13, а затем укладывает клеевую пленку 17 и фрикционную накладку 18, после чего опускает рамку 38 и закрывает ее на замок 32. Затем подается сжатый воздух из магистрали с помощью шланга с быстросъемной насадкой через тарельчатый клапан 40 в камеру 33, При этом насадка поджимает золотник 41 и воздух из магистрсши поступает в камеру 33. Воздух заполнив камеру, воздействует на диафрагму 39, которая прижимает собираемые детали с усилием 4,5-6 кг/см.

После окончания заполнения камеры воздухом оператор снимает шланг со штуцера тарельчатого клапана 40, а подпружиненный золотник 41 запирает тарельчатый клапан 40 от утечки воздуха из камеры,В таком виде спутник поступает на станок 3 контроля давления. При этом золотник 41 взаимодействует с копиром, который поджат тарированной пружиной, рассчитанной на усилие меньше, чем усилие поджимаемого золотник воздуха. Если в камере .имеется воздух, то золотник 41 отжимает копир и спутник перемещается на следующую позицию. Если в камере давление воздуха меньше чем 4,5 атм, то копир не отжимается и .подается сигнал об отсутствии воздуха в камере спутника 2, Для устранения этой неисправности на следующей позиции производится повторное наполнение камеры 33 воздухом, а приспособление нумеруется и по окончании процесса, если оно неисправное, снимается и ремонтируется.Если давление в камере соответствует заданному, то спутник 2 поступает на станок 4 для обрезки пленки 17 согласно размера тормозной колодки 16. При этом спутник 2 входит роликами 22, 23 в направляющие 24, 25 и ограничители 26, 27, а также фиксируется фиксаторами 20, 21. После обрезки клеевой пленки спутник 2 поступает в термическую печь 5, где собираемые

детали склеивгиотся, а также термически обрабатываются (накладка). По окончании термической обработки СПУТНИК поступает на станок б зачистки наплывой клея, где с помощью вращающихся металлических щеток зачищаются

наплывы клея. Далее спутник поступает на станок 7 стравливания воздуха, где золотник 41 тарельчатого клапана 40 взаимодействует с копиром 42. Усилие прижима копира отрегулировано на

усилие преодоления давления в камере 33. При этом золотник 41 отжимается и воздух стравливается из камеры 33, При дальнейшем перемещении спутник 2 взаимодействует с копиром

34 посредством ролика 35 и рычага 36, замок 32 освобождает ось 37 рамки 38 камеры 33, Под собственным весом камера 33 открывается и собираемые детали падают вниз на транспортер, который отправляет ее на дальнейшую

--операцию обработки. При поступлении спутника 2 на операцию установки собираемых деталей процесс повторяется.

Формула изобретения

40Спутник для автоматических линий, содержащий основание с бйзовыми элементами и механизм прижима детали, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильного.

.с -регулируемого усилия прижима, механизм прижима детали выполнен в виде пневматической камеры с гибкой рабочей часть с запирающим клапаном и с клапаном для обеспечения сброса с удлиненным золотником, причем камера соединена с осно ванием посредством шарнира и введенного в спутник заглка, снабженного автоматическим управляемым звеном.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 174501 кл. В 23 Q 7/14, 1962.

Похожие патенты SU804348A1

название год авторы номер документа
Установка дляя обработки изделий 1975
  • Мурзинов Валерий Алексеевич
SU546489A2
Ленточно-шлифовальный станок 1977
  • Масюк Леонард Терентьевич
  • Мигунов Виталий Михайлович
SU704765A2
Автоматическая линия для обработки деталей 1985
  • Юшков Николай Алексеевич
SU1315242A1
МНОГОЦЕЛЕВОЙ СТАНОК 1993
  • Калинин Евгений Алексеевич[By]
  • Обухов Александр Николаевич[By]
  • Усаченок Владимир Викторович[By]
  • Игнатович Владимир Сергеевич[By]
  • Старовойтов Николай Андреевич[By]
RU2108219C1
Ленточно-шлифовальный станок 1976
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Маслюк Леонид Терентьевич
SU611763A1
Шлифовальный станок 1980
  • Качан Алексей Яковлевич
  • Зацепин Григорий Николаевич
  • Мигунов Виталий Михайлович
SU889398A1
Автоматическая линия спутникового типа 1985
  • Перешеин Юрий Павлович
  • Мухин Петр Филиппович
SU1505757A1
Обдирочно-шлифовальный станок 1983
  • Тришевский Игорь Стефанович
  • Сталинский Дмитрий Витальевич
  • Аршавский Вадим Зельманович
  • Извольский Сергей Сергеевич
  • Воронцов Николай Михайлович
  • Стасюк Аполлинарий Арсентьевич
  • Крупеник Виталий Николаевич
  • Горшков Борис Тихонович
  • Павлов Владимир Петрович
  • Шестаков Павел Иванович
SU1703403A1
Токарный вертикальный многошпиндельный станок 1985
  • Рагозин Леонид Степанович
  • Грановский Владимир Израилевич
SU1296304A1
Станок для обрезки полых деталей 1981
  • Пугачев Владимир Александрович
  • Горделян Валерий Григорьевич
  • Новицкая Тамара Алексеевна
SU958044A1

Иллюстрации к изобретению SU 804 348 A1

Реферат патента 1981 года Спутник для автоматических линий

Формула изобретения SU 804 348 A1

tl

rai33VJ

21

I ИД/// // / х/ хху7л/7уУЗ

; V / i-T-H h-i-H - x---y

/

I

a

9

ItZ

т

«/ ЛО

77// ///

-A3

4)

u:

о

г/

SU 804 348 A1

Авторы

Мурзинов Валерий Алексеевич

Баранов Владимир Сергеевич

Даты

1981-02-15Публикация

1978-06-08Подача