Изобретение относится к обработке металлов резанием в инструментальной и машиностроительной промышленности а именно к торцеобрабатывающим автоматам. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является автомат, содержащий направленные одна навстречу другой инструментальные силовые головки и установленные меж ду ними загрузочные, транспортные и зажимные устройства. Недостатком данного автомата является сложность наладки и обслуживания, связанные с необходимостью самостоятельной наладки инструментальных головок, загрузочных, транспортных и зажимных устройств. Цель изобретения- упрощение нала ки и обслуживания. Указанная цель достигается тем, что загрузочные, транспортные и зажимные устройства состоят из двух симметрично расположенных относител но головок частей, связанных с вётствующей инструментальной силово ГОЛОВКОЙ. На чертеже представлена схема .предлагаемого автомата. На станине 1 установлены направленные одна навстречу другой инструментальные силовые головки 2 и 3, вспомогательные загрузочные, транспортные и зажимные устройства выполнены в виде двух симметрично расположенных относительно головок частей. Левые части загрузочных 4, транспортных 5 и зажимных устройств 6 связаны с левой инструментальной силовой головкой 2, а правые части загрузочных 7,транспортных 8 и зажимных устройств 9 -с правой силовой головкой 3. Отдельные части транспортного устройства соединены тягой 10. К правой части загрузочного устройства 7 прикреплена наклонная пластина 11. Зажимные губки 12 и 13 зажимают заготовки 14 в четырех позициях. Автомат работает следующим образом. Транспортное устройство переносит заготовки 14 из позиции в позицию. Пластина 11 ориентирует заготовки 14 по длине :при их поперечном перемещении. Затем зажимное устройство 6 и 9 зажимают головки 14 и происходит обработка торцов заготовок 14. Инструмент подводится к заготовкам 14
без перемещения корпусов силовых го ловок 2 и 3.
При переналадке автомата одна из силовых головок продвигается вдоль станины 1 и крепится в соответствии с требуемой длиной заготовок 14.За счет передвижения силовой головки производится переналадка загрузочных транспортных и зажимных устройств.
Формула изобретения
соТорцеобрабатывающий автомат, держащий направленные одна навстречу
другой инструментальные силовые головки и установленные между ними загрузочные, транспортные и зажимные устройства, отличающийся тем, что, с целью упрощения наладки и обслуживания, загрузочные, транспортные и зажимные устройства состоят из двух симметрично расположенных относительно головок частей, связанных с соответствующей инструментальной силовой головкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР 407650, кл. В 23 В 5/16, 1972,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Торцеобрабатывающий автомат | 1981 |
|
SU986713A2 |
Торцеобрабатывающий автомат | 1982 |
|
SU1054018A2 |
Автомат для обработки торцов | 1977 |
|
SU738773A1 |
ПЕРЕНАЛАЖИВАЕМЫЙ АГРЕГАТНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2032518C1 |
Станок для фрезерования карманов во втулках | 1983 |
|
SU1151376A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ВЫСАДКИ ГОЛОВОК ТРАКОВЫХ ПАЛЬЦЕВ | 2001 |
|
RU2213639C2 |
Торцеобрабатывающий автомат | 1984 |
|
SU1199576A2 |
Торцеобрабатывающий автомат | 1989 |
|
SU1717308A1 |
Автомат для снятия заусенцев с торцев труб | 1980 |
|
SU1013107A1 |
Автомат для сверления,зенкования фасок и нарезания резьбы | 1984 |
|
SU1166966A1 |
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1976-09-27—Подача