Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для гфитирки сферических поверзшостей, например шаровых головок регулировочных винтов кривошипных прессов. Известны устройства цля притирки цеталей, содержащие привод, механизм oce-i вого возвратно-поступательного перемещения и механизм возвратно вращательного движения, выполненный в виде ползуна с криволинейным пазом, связанного с притираемой деталью и установленного с воз можностью вертикального перемещения и взаимодействия с неподвижно закрепленным пальцем l . Недостатки таких устройств-низкое качество обработки, а также невозможность их использования для притирки сферических поверхностей. Цель изобретения -повышение качества притирки сферических поверхностей. Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом качательногб движения, связанным с м анизмом осевого перемещения и выполненным в виде эксцентрично установленного на приводном валу шатуна, соединенного с 1фугой притираемой детат.ю, а также размещенным на ползуне и несущим узел фиксации резьбовым зажимным кольцом, гфидназначенным для взаимодействия с одной стороны, с притираемой деталью, а с другрй-с введенной в устройство контргайкой. На фиг. I изофажено устройство, продольный разрез на фиг. 2 узел 1 ва фиг. 1. Устройство для притирки шаровых поверхностей состоит из основания 1, ва кронштейнах 2 которого эксц трично относительно приводного вала 3 установлены втулка 4 и разъемный шатун 6. Резьбовая часть подлежащего притирке регулировочного винта 6 закреплена в шатуне 5, а его притираемая головка 7 зеоката в инструментальной головке 8, т. е. соединительным звеном между шатуном 5 и головкой 8 являетсв
сам регулировочный винт 6. Головка 8 сосгоит из жестко закрепленного в кронштейнах 2 стакана 9, в котором с возможностью вертикальных возвратно-поступатетэиых в возвратно-вращательных овижений устаковлен ползун 10. ВозвратноврашателЕтНые движения ползуна 10 обеспечившотся выполненным на его хвостовой части криволинейным пазом 11 и размоаенной в нем шцающейся втулкой 12, усгановлет1ной на пальце 13, закреплен-j ном в стакане 14, расположенном соосно с п 1зунйм 1О и смонтированном под основание(«1 I. Ползун 1О подпружинен пружиной 15, а в его основании размещена одна из притираемых деталей-опорный башмак 16, вращения которого ограничено штифтом 17, Сверху на по;юун навинчено зажнмное кольцо 18, в котором установлена другая притираемая детапь разьемный вкладыш 19. Кольщо 18 снабжено подгфужиненным пружиной 20 стопор5вдим пальцем 21 и контргайкой 22.
Устройство работает следующим образом.
«Перед креплением регулировочного винта 6 в шатуне 5 на его шаровую головку 7 укладывают вкладыш 19 и зажимное кольцо 18 . После этого заводят головку винта 6 в выемку опорного башмака 16 и и фиксируют ее завинчиванием кольца 8. Опорный башмак гфецварите/вьно фиксируют в основании ползуна 10 гфи помощи штнфта 17, а на притираемые поверхности наносят абразивную пасту. Для исключения развинчивания ко/ьца 18 оно фиксируется контргайкой 22, а возможные перем цения вкладыша 19 в процессе притирки устраняются пальцем 21, смонтированным на кольце 18.При вращении приводного вала 3 эксцентрично посаженные на него втулки 4, шатун 5 и закреплешый
В шатуне винт 6 совершают одновременные возвратно- иоступательные и качательные движения. Возвратно- поступательное перемещение винта 6 передаются на ползун , криволинейный паз II которого вместе с втулкой 12 и 13 преобразуют их в возвратно-вращательные движения ползуна Ю с башмаками и вкладышем
Предлагаемая конструкция устройства обеспе« вает высокое качество притирки сфари {вских поверхностей за счет однрвременных сложных пространственных перемоцений шатуна и ползуна, в которых закреплены офабатываемые детали.
Формула Изобретения Устройство для притирки деталей, содержш1ее привод, механизм осевого возвратно-поступательного перемещения и механизм возвратно вращательного движени выполненный в виде ползуна с криволинейным пазом, связанного с притираемой деталью и установленного с вoз foжнocтью вертикат ного п емещення и взаимодействия с неподвижно закрепленным пальцем отличающееся тем, что, с целью повышения качества притирки сферических поверхностей, устройство снабжено механизмом качательного движения, связанным с механизмом осевого перемещения и выполненным в виде эксцентрично установленного на приводном валу шатуна, соединенного с другой притираемой деталью, а также размещенным на ползуне и несущим узел фиксации зажимным кольцом предназначенным для взаимодействия, с одной стороны, с притираемой деталью, а с другой - с введенной в устройство контргайкой.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР N9 116038, кл, В 24 В 15/08,1958.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Многошпиндельный станок для притирки клапанов | 1980 |
|
SU965732A1 |
Станок для притирки клапанов | 1930 |
|
SU26214A1 |
Станок для притирки деталей | 1980 |
|
SU944882A1 |
СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ КЛАПАНОВ | 1991 |
|
RU2031769C1 |
СТАНОК ДЛЯ ПРИТИРКИ ДЕТАЛЕЙ | 1946 |
|
SU71351A1 |
Устройство для притирки уплотнительных поверхностей запорной арматуры | 1983 |
|
SU1134352A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ МЕТОДОМ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ | 1994 |
|
RU2082591C1 |
Высечные ножницы | 1989 |
|
SU1712081A2 |
Горячештамповочный кривошипный пресс | 1982 |
|
SU1074734A1 |
Устройство для притирки клапанов | 1990 |
|
SU1776224A3 |
Авторы
Даты
1981-02-15—Публикация
1978-08-10—Подача