Целью изобретения является создание станка для притирки плоских, конических и цилиндрических поверхностей при помощи шпинделя, совершающего плавные чередующиеся возвратно-вращательное и возвратно-поступательное движения. В отличие от известных станков того же назначения в предлагаемом станке оба движения шпинделя осуществляются через передачу лишь с одной кинематической цепью.
На чертеже изображен разрез станка.
Ведущий валик 1 привода шпинделя 2 получает вращение от электродвигателя 3, монтированного на станке. Передача движения от ведущего валика 1 к шпинделю 2 осуществляется через кривошип и связанный с ним двойной шарнир, у которого ось ведущего наклонного пальца 4 образует с осью валика 1 угол α, а ось ведомого валика 5 удалена от оси пальца 4 на величину . Валик 5 соединен со шпинделем 2 посредством шатуна 6 и универсального шарнира 7.
В сочетании с шатуном 6 двойной шарнир преобразует вращение валика 1 в чередующиеся в следующей последовательности движения шпинделя 2: поворот вправо - подъем и опускание - поворот влево - подъем и опускание. Затем цикл движений повторяется.
Головка 8 шпинделя соединена со втулкой 9 пружиной 10, что позволяет головке самоустанавливаться по притираемым поверхностям вращения. Головку можно также отводить в сторону при съеме деталей. В случае заедания притирка автоматически прекращается.
Для непрерывного изменения положения головки шпинделя относительно притираемой поверхности на станке применен обратный пружинный тормоз. Фрикционно укрепленная на конце шпинделя втулка 9 тормозится пружиной 11, свободно надетой на втулку 9 и на втулку 12, находящуюся в шлицевом соединении с неподвижной втулкой 13. Благодаря такому тормозу происходит частичное уменьшение прямого или обратного поворота (в зависимости от направления витков пружины) головки 8 шпинделя. Ввиду более свободной посадки пружины на втулке 12, чем на втулке 9, торможение наступает не мгновенно, а в конце поворота.
Детали укрепляются в головке 8 и на столе 14 зажимными оправками с конусами Морзе.
Станок имеет несколько ступеней скорости. Он может быть изготовлен одно- или многоместным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для притирки клапанов двигателей | 1937 |
|
SU52081A1 |
Станок для притирки клапанов, кранов и т.п. | 1941 |
|
SU61104A1 |
Станок для притирки кранов | 1980 |
|
SU944881A1 |
Многошпиндельный станок для притирки кранов | 1990 |
|
SU1805009A1 |
Многошпиндельный станок для притирки клапанов к седлам головки двигателя | 1956 |
|
SU108246A1 |
Станок для притирки деталей | 1980 |
|
SU944882A1 |
Устройство для притирки клапанов | 1979 |
|
SU823083A1 |
МНОГОШПИНДЕЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ПРИТИРКИ КЛАПАНОВ И ПОРШНЕВЫХ КОЛЕЦ | 1928 |
|
SU18115A1 |
Станок для притирки клапанов к седлам в головке блока двигателя | 1961 |
|
SU95762A1 |
Устройство для притирки торцовых поверхностей деталей | 1989 |
|
SU1749006A1 |
Станок для притирки деталей со шпинделем, получающим от привода, через передачу, включающую кривошип, возвратно-вращательное и возвратно-поступательное движения, отличающийся тем, что для осуществления этих движений через передачу с одной кинематической цепью применен кривошип и связанный с ним двойной шарнир с наклонным пальцем 4, который является ведущей осью этого шарнира, смещенной относительно ведомой оси его, соединенной шатуном 6 со шпинделем посредством универсального шарнира.
Авторы
Даты
1950-02-28—Публикация
1946-11-23—Подача