Стан для производства профилейС пЕРиОдичЕСКиМи гОфРАМи Советский патент 1981 года по МПК B21D5/06 

(54) СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ С ПЕРИОДИЧЕСКИМИ ГОФРАМИ :

.1 . , Изобретение относится к обработке метсшлов давлением, в частности к оборудованию профиле гибочных агрегатов, и может быть использовано для производства профилей высокой жесткостт с периодически повторяющимися гофраМи. Производство гнутых профилей с периодически повторяющимися гофрами жесткости из высокопрочных трудно- : деформируемых и малопластичных стал,е в холодном ростоянии практически невозможно так как формообразование происходит в валках путем сложной деформации. щита с растяжением и вытяжкой. .Неравномерности распределёния усилий по длине формующих валков приводят к неплоскостности получаемо го профиля, образованию трещин на гофрах, волнистости на плоских участ ках и к непостоянетву размеров по высоте гофров. известен стан для производства гнутых профилей проката, содержащий ряд последовательно, установленных клетей с рабочим валом и устройством для локального нагрева. Перед каждой формующей клетью этого стана установ лены распределительные йулачковые ва а устройство для локального нагрева выполнено в виде Набора индукторов, установленных перед каждой формующей клетью и связанных с кулачками распределительного вала с .возможностью вертикального перемещения. При этом каждый кулачковый вал связан с рабочим валом формукндей клети через редуктор. .8 процессе производства профилей с периодически повторяющимися гофрами нагрев осуществляют только на определенных участках с заданным шагом формовки гофров на непрерывно движущейся, полосе. - : Однако в стане известной конструкции невозможно в потоке производства осущест,вить локальный нагрев до требуемой температуры участка, ширина которого была бы равна ширине гофра. Это обусловлено тем, что индукторы неподвижны в направлении перемещения профиля. Для того, чтобы обеспечить равномерный нагрев места под гофр на полосе, необходимо приближать индуктор к полосе несколько раньше, чем с ним поравняется нагреваемый участок и отводить индуктор только после того, как нагреваемый участок выйдет

Даже при ступенчатом нагреве не- . сколькими индукторами необходимо, чтобы они облсщали большой мощностью, и,, следовательно, были широкими, так как иначе невозможно обеспечить требуемый нагрев за то короткое время, в течение которого наг реваемый участок находится над индуктором. При этом ширина нагреваемого участка pa-iза в три превышает ширину гофра. Поэтому при формовкегофров в валках возникает волна на соседних разупрочненных участках профиля на боковых кромках. Возникновению волны спосббствуют также остаточные термические наг рджения, появляг иеся при остываНИИ профиля с несколькими относительно широкими участками, неравномерно

нагретыми по длине. Волна на боковых Кромках профиля ухудшает его качество, а нагрев участка большей .ши|рины,

чем необходимо и использование не- , скольких индукторов увеличивает расход электроэнергии.

Цель изобретения - снижение раст хода электроэнергии и повьаление качества профилей с периодическими гофрами путем уменьшения волнистости на боковых кромках.

С этой целью перед каждой формующей клетью установлены направляющие для индуктора, образующие с направ це нием перемещения профиля острый угол, а индукторы снабжены захватывающими профиль элементами, расположенными по обе стороны от индуктора, и роликами, взаимодействующими с направляющими.

- Захватывакидие профиль элементы могут быть выполнены в виде электромагнитов, а на стане установлены конечные выключатели, электрически -связанные с электромагнитами.

Стан может быть снабжен дополни- . тельными направляющими установленными над имеющимися параллельно оси стана и взаимодействующим с роликами индуктора. . . , .

Дополнительнь1е направляющие-могут быть установлены с возможностью регу:лирования по длине,

На фиг. 1 схематически показана .конструкция предлагаемого стана, на фиг. 2 - разрез А-А .на фиг. 1, . Стай для прьйзводства профилей с периодическими гофрами содержит ряд последовательно установленньах дриводных клетей. В клети 1 размещей ; тянущие вешки 2, а в формукхцей клети 3 - формуняцие вешки 4.. ,

Перед формухлаей клеть10 установлены распределительные кулачковые 1аа- лы 5 связанныечерез редуктор 6 с

рабочим вашем 7 формУкхцей .клети 3. Кулачки 8 распределительного кулачковогО вала через толкатели 9 1вэаимодействуют с опорными площадками 10 индуктора ll, устанввленного с возi-t f u«-9nx«urhr n ni&rkbMamotlucr :

wpurSy rpt iA -аел

Перед формующей клетью 3 установле.ны направляющие 12 для индуктора 11, образующие с направлением перемещения профиля 13 острый угол (15). Нёод направляющими 12 расположены дополнительные направляющие 14, которы короче возвратных и расположены параллельно оси станка, т.е. направлению перемещения профиля. Индуктор 11 снабжен захватывающими профиль элементами, выполненными в виде расположенных по обе ,стороны I от него электромагнитов. 15.

Кроме того,. индуктор снабжен роликами 16, расположенными .с возможностью взаимодействия с дополнительными 14 и возвратными 13 направляющими. Электромагниты 15 электрически связаны с конечным выключателем 17, включающим электромагниты при вертикальном перемещении индуктора 11, и с конечным выключателем. 18, выключающим электромагниты после заданног перемещения индуктора в горизонтальном направлении.

Стан работает следующим образом.

При п.роизводстве профилей высокой жесткости, например из стали 19ХГС с,поперечными гофрами, период которых равен 500 мм, поло.совая заготовка профиля 13 непрерывно перемещаетс валками 2. и 4. Индуктор 11 находится включенным в исходном положении в ниней части наклоненных возвратных направляющих 12. Из-за большого зазора между индуктором и заготовкой нагрева не происходит и индуктор потребляет только ток холостого хода. Вращение рабочего вала 7 формующей клети 3 через редуктор 6 с передаточным отношением 1:3 (так как на валке 4 расположены три формующих элемента) передается распределительным кулачковым валом 5. При совмещении .формующих эдементов на ралках 4 кулачки 8 через толкатели 9 перемещают индуктор 11 в рабочее положение. .

При этом конечным выключателем 17 включаются электромагниты 15,которыми индуктор 11 прикрепляется к полосовой заготовке профиля 13. Посредством роликов 16 индуктор совместно с полосой перемещается по дополнительным направляющим 14, одновременно нагревая место под гофр. .

После истечения- времени,необходимого для нагрева до заданной температуры, ролик 16 воздействует на конечный выключатель 18, который отк/вочает электромагниты 15. Индуктор отцепляется от полосы и падает на наклонные направляющие 12, по которым на роликах, сам скаты аается в исходное положение. Нагретый участок попадает в валки 4, где за счет местной вытяжки формующими элемента ми образуется гофр. г1ри повброте

ArinMviaiiiMx валков 4 после очеоелной

формовки на i/3 оборота, т.е. снова в положение формовки, распределительный кулачковый вал 5 делает один оборот и цикл повторяется.

Предлагаемый стан позволяет формовать гофры.на разупрочненных участках листовой заготовки, при этом ширина разупрочненного участка в точности соответствует ширине гофра. Таким образом, при формовке гофра в валках деформируется только.разупрочненный участок, а соседние с ним нёразупрочненные участки,, благодаря своей жесткости, препятствуют образованию волны на боковых кромках профиля. Волнистость вдоль кромок поэтому практически отсутствует.

Формула изобретения

направляющие установлены с возмож.ностью регулирования по длине.