Валок рабочей клети Советский патент 1981 года по МПК B21D5/06 

(54) ВАЛОК РАБОЧЕЙ КЛЕТИ

Изобретение относится к обработке . металлов давлением, в частности к оборудованию, применяемому при производстве гнутых профилей проката.

Известен валок рабочей клети, состоящий из неподвижно установленных на валу переходных втулок и комплекта дисковых профильных элементов, а также торцовых профильных элементов, выполненных в виде колец с диаметром, превышакнцим основной диаметр валка, и установленных эксцентрично на переходных втулках СППри профилировании в этом валке заготовок повышенной толщины (с плюсовым допуском) возможно защемление отдельных элементов профиля в калибре валков. В то же время при изготовлении профилей из заготовок заниженной толцины (с минусовым допуском) в ряде случаев в калибре валков не обеспечивается прижиьРплоских участков, в результате чего на этнх участках профиля возникает волнистость и коробоватость, искажается форма сечения. При изготовлений профилей с антикоррозионными и декоративными покрытиями для предупреждения разрушения этого покрытия давление в калибре должно быть ограничено по величине, что обеспе чить невозможно.

- Цель изобретения - улучшение качества профилей за счет создания регулируемого давления на его плоских участках.

Поставленная цель достигается тем, что валок рабочей клети, содержащий неподвижно установленные на валу пере ходные втулки и комплект профильных элементов, имеющий торцовые профильные элементы, выполненные в виде колец с диаметром, превышающим основной диаметр валка, эксцентрично установленных на переходных втулках, снабжен установленньми в клети силовыми гидроцилиндрами, несущими расположенные на штоках ролики, взаимодействующие с торцовьми профильными элементами.

На фиг. 1 приведена схема формов ки листового профиля с гофром в валках предлагаемой конструкции; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, I.

В рабочей клети на валу 1 верхнего валка 2 установлены переходные втулки 3, которые выставляются по длине вала с помощью дисковых дистанционных втулок 4 относительно профильного элемента 5. На переходных втулках 3 эксцентрично установлены кольцевые профильные элементы 6, связанные с втулками 3 фрикционным соединением. Установка и предзшреждение смещения кольцевого профильного элеМента 6 относительно вала 1 осзш ествляется с помощью буртов переходной втулки 3. Гидродилиндры 7 жестко закреплены на станине стана и посредством опорных роликов 8 взаимодействуют с кольцевыми профильными элементами 6. Нижний валок 9, при этом выполнен составным и содержит вал с установленными на нем рабочими и дистанционными элементами. Заготовка 10 формуется в калибре, образованном ; верхним 2 и нижним 9 валками.

Изготовление профиля в валках предлагаемой конструкции производится следующим образом.

Заготовка 10 для отформовки гофрированного профиля проходит между ра-, бочими профильными элементами 5 и 6 верхнего валка 2 и профильным элементом нижнего валка 9. При этом профильные элементы 5 и 6 установлены на ва.тгу 1 с помощью дистанционных втулок 4. Формообразование гофра начинается с момента контакта профильного элемента 5 с листовой заготовкой 10 и заканчивается в осевой плоскости валков, где зазор между элементами нижнего и верхнего валков минимален. Каждый из эксцентрично установленных на переходнзпо втулку 3 коль цевьгх профильных элементов 6 под действием гидроцилиндра 7через опорные ролики 8 воздействует на заготовку 10 с постоянньм давлением вне зависимости от толщины заготовки.

Таким образом, независимо от фактической толщины профилируемой заготовки на участке контакта с эксцентрично установленным элементом валка автоматически обеспечивается заданный соответствующий фактической толщине

зазор в калибре и постоянное давление со стороны валков на заготовку. Это исключает защемление заготовки в калибре при увеличенной толщине, волнистость и коробоватость плоских участков профиля при заниженной толщине, а также обеспечивает оптимальные энергозатраты на формовку.

Предлагаемый валок по сравнению с известным обеспечивает улучшение качества профилей за счет приложения оптимальных давлений к плоским участкам профиля в очаге деформации на участке контакта с эксцеятрично расположенными профильными элементдаш валка. При ога.тной формовке на лабораторном стане профиля с закругленным гофром глубиной I5 мм из листовой заготовки (сталь Ст.З) толщиной 1,5 мм в валках предлагаемой констрзпкции высота волнистости плоских участков профиля не превьшает 1-2 мм. При этом усилие в рабочей клети 1,7 т, а момент 39 кгм. При отформовке аналогичных профилей из заготовки, защищенной полимерной пленкой толщиной 0,3 мм, склонной; к разрушению при удельных давлениях свыше 2 нарушений целостности покрытия не наблюдается i При формовке таких же профилей в валках известной конструкции высота волнистости плоских участков 6-8 мм, усилие в клети 2,4 т, а крутящий момент 48 кгм.

Таким образом, применение валков предлагаемой конструкции обеспечивает улучщение качества профилей и снижение энергозатрат на формовку.

Формула изобретения

Валок рабочей клети по авт.св. № 625806, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества профилей за счет создания регулируемого давления на его плоских участ-ках, он снабжен установленными в клети силовыми гидроцилиндрами, несущими расположенные на штоках ролики, взаимодействующие с торцовыми профильными элементами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 625806, кл. В 2 О 5/06, 15.04.77.