(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ЗАКЛЕПОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматическое устройство для групповой установки заклепок | 1986 |
|
SU1412878A1 |
Устройство для установки заклепок | 1976 |
|
SU593803A1 |
Устройство для установки стержневых деталей | 1986 |
|
SU1391796A1 |
Устройство для клепки полусепараторов | 1979 |
|
SU971553A1 |
Устройство для установки заклепок | 1982 |
|
SU1047575A1 |
Устройство для клепки сепараторов шарикоподшипников | 1979 |
|
SU871992A1 |
Устройство для клепки коническими заклепками сепараторов подшипников качения | 1983 |
|
SU1136881A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛЕПКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЗМЕЙКОВЫХ СЕПАРАТОРОВ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ | 2000 |
|
RU2202435C2 |
УСТРОЙСТВО для СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ | 1972 |
|
SU340508A1 |
Полуавтоматическая линия для сборки и клепки деталей | 1984 |
|
SU1225762A1 |
Изобретение относится к клепальносборочным работам, в частности к устройствам для групповой установки заклепок в отверстия собираемых изделий, например сепараторов шарикоподшипников. Известно устройство для сборки заклепок с полусепараторами подшипников качения, содержаш;ее кондуктор с каналами для подачи заклепок и нижнюю матрицу для подшипника, при этом имеется связанная с пневмосетью кольцевая полость, связанная с каналами воздуховодами, являющимися и направляющими трубками для направления.самых заклепок струями воздуха 1. Однако в известном устройстве отсутствует центрирование заклепки по отверстию полусепаратора, устройство имеет ручное управление, т. е. не может быть использовано в автомате и применимо только для ограниченных типоразмеров. Из-за значительной разницы диаметров направляющих трубок и шляпки заклепки, стержень заклецки может оказаться несцентрированным относительно отверстия матрицы и отверстия полусепаратора, что способствует заклиниванию. Для установки заклепок в отверстия полусепаратора используется вибрация, которая ненадежна и требует затраты производственного времени. Известно также устройство для установки заклепок в полусепараторы шарикоподшипников, содержащее приводной кондуктор с равномерно расположенными в нем по окружности в направляющих толкателями-пуансонами и с соединенными с направляющими под углом трубками для подачи заклепок, а также ложемент для собираемого подшипника 2. Однако известное устройство не обеспечивает точности ориентации заклепок различных типоразмеров и требуемой производительности. Цель изобретения - повышение точности ориентации заклепок различных типоразмеров и производительности. Поставленная цель достигается за счет того, что в устройстве для установки заклепок в полусепараторы, содержащем приводной кондуктор с равномерно расположенными в нем по окружности в направляющих толкателями-пуансонами и с соединенными с направляющими под углом трубками для подачи заклепок, а также ложемент для собираемого подшипника, в кондукторе соосно выполнена, соединенная с пневмосетью кольцевая полость, и каналы-воздуховоды, соединяющие полость с направляющими, при этом каждое выходное отверстие воздуховода расположено в направляющей от ее выходного торца на уровне, соответствующем высоте устанавливаемой заклепки. На фиг. 1 представлена устрдйство, общий вид; на фиг. 2 - разрез. А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид ;Б на фиг. 2. Устройство для установки заклепок содержит смонтированный на корпусе 1 неподвижный кондуктор 2 с осевой кольцевой полостью 3, связанной щтуцерОМ 4 с воздушной магистралью и с направляющими 5. Полость 3 с каждой из направляющих 5 соединена каналами 6, при этом каждое выходное отверстие воздуховодов расположено в направляющей 5 от ее выходного торца 7 на соответствующей высоте устанавливаемой заклепки 8, каждая направляющая соединена с трубками 9. С приводом жестко соединены пуансоны 10, на свободных концах которых установлены щтыри 11, диаметр которых меньше диаметра отверстий в полусепараторе 12. Собираемый подщипник 13 базируется на ложементе 14, в отверстия которого входят полые венцы 15, соосные с направляющими 5 кондуктора 2. Венцы 14 несут нижний полусепаратор 16. Перемещение ложемента 14 вниз ограничивается упором 17 корпуса 1. Установка заклепок в полусепараторы производится следующим образом. В исходном положении ложемент 14 лежит на упорах 17, полка венца 15 находится в нижнем положении, а пуансоны 10 в верхнем положении. Подшипник 13 подается на ложемент 14, который с подшипником поднимается венцами 15 до упора верхнего полусепаратора в кондуктор 2, так, что направляющие 5 кондуктора соосны с отверстиями в полусепараторах. Нижний полусепаратор .лежит на венцах 15. Затем, при движении луансонов 10 вниз, штыри И прошивают отверстие полусепараторов с целью очистки отверстий от грязи и заусенцев и поднимаются в исходное положение. Одновременно в распределителе (на чертеже не показан) производится отсечка необходимого количества заклепок 8, которые по трубкам 9 поступают в соответствующие направляющие 5, в которых, попадая в вихрь воздуха, поступающего из кольцевой полости 3 по воздухопроводу 6, заклепка 8, вращаясь, центрируется и затягивается в отверстия полусепараторов. Затем венцы 15 опускаются вниз, перемещая при этом ложемент до унора. При дальнейщем движении венцов 15, они выводятся из подшипника 13. Подщипник удаляется, а на ложемент 14 подается новый подщипник. Устройство обеспечивает надежную и быструю ориентацию и вставку заклепок в полусепараторы, позволяет осуществить процесс вставки как конических, так и цилиндрических заклепок любых размеров. Формула изобретения Устройство для установки заклепок, преимущественно в полусепараторы щарико-подшипников, содержащее приводной кондуктор с равномерно расположенными в нем по окружности в направляющих толкателями-пуансонамии с соединенными с направляющими под углом трубками для подачи заклепок, а также ложемент .для собираемого подщинника, отличающееся тем, что, с целью повышения точности ориентации заклепок различных типоразмеров и производительности, в кондукторе соосно выполнена, соединенная с пневмосетью кольцевая полость, и каналы-воздуховодЫ; соединяющие полость с направляющими. при этом каждое выходное отверстие воздуховода расположено в направляющей от ее выходного торца на уровне, соответствующем высоте устанавливаемой заклепки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе : 1.Авторское свидетельство СССР № 340508, кл. В 21 J 15/32, 1970. ; 2.Авторское свидетельство СССР № 593803, кл. В 21 J 15/32, 1976.
Авторы
Даты
1981-02-23—Публикация
1978-06-09—Подача