Горелка для дуговой сварки неплавя-щиМСя элЕКТРОдОМ B СРЕдЕ зАщиТНыХгАзОВ Советский патент 1981 года по МПК B23K9/16 

1

Изобретение относится к оборудованию для дуговой сварки в,среде защитных газов.

Известна горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах, содержащая полый электрододержатель с жестко закрепленным на его торце неплавящимся . электродом, сопло для направления защитного газа, а также рубашку водяного охлаикдения электрододержателя, установленную концентрично ему. Во внутреннюю полость электрододержателя, сообщающуюся с рубашкой водяного охлаждения, подается охлаждающая жидкость tU .

Наиболее близкой к предлагаемой является горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных средах, содержащая герметичный электрододержатель, который выполнен в виде тепловой трубы. Электрод жест.ко вмонтирован в торцовую часть, электрододержателя. Известная горелка характеризуется повышенной работоспособностью, вызванной выполнением электрододержателя в виде тепловой трубы, наличием термического со противления, выполненного в виде кольцевой полости, заполненной инерным газом, расположенной под рубашкой охлаждения, и наличием защитного экрана между соплом и электрододержателем 2 ,

Недостаток горелки .- ограниченность теплоотвода от электрода вследствие жесткой его фиксации в электрододержателе. В результате этого, в контакте с капиллярно-пористым материалом находится только торец электрода с весьма ограниченной теплопередающей поверхностью. Кроме того, капиллярно-пористый материал, которым облицована внутренняя поверхность

15 электрододержателя, способен отобрать от электрода тепло в количестве 1,21,5 кВт, а 1лектрод не может это тепло передать капиллярно-пористому материалу, поскольку теплопередача

20 в нем осуществляется за счет проводимости металлов. В результате этого на электроде имеет место эрозия, которая в конечном счете приводит к выходу горелки из строя. Выполнение

5 ножки электрода уширенной приводит к сильному pasNWBy пятна нагрева, что способствует некачественной сварке.

Цель изобретения - повышение экс0 плуатационной надежности горелки путем улучшения теплоотвода от электрода. Поставленная цель достигается тем, что горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая полый герметичный электрододёржатель, выполненный в виде тепловой трубы, на торце которого закреплен электрод, снабжена охватывающей электрод втулкой, выполненной из капиллярно-порис того материала, пропитанного легкоплавким металлом, например оловом. На фиг.1 показана предлагаемая горелка, продольный разрезуна фиг.2узел I на фиг.1. Горелка состоит из электрододержа теля 1 с охлаждающей рубашкой 2,сопла 3 для подачи защитного газа, сопл расположено вокруг торца 4 электродо держателя. В торце 4 электрододержателя установлен электрод 5 с- помощью втулки 6, выполненной из капиллярнопористого материала (например, сетки из нержавеющей стали), поры которого заполнены легкоплавким металлом, например оловом. Электрод 5 выполнен с каналом 7 для подвода газа ионизации, сообщающимся с газоподводящим каналом 8. Горелка работает следующим образом. При зажигании дуги происходит нагревание торца 4 электрододержателя 1 и электрода 5, установленного во втулкё 6 из капиллярно-пористого материала. В результате нагрева указанных .частей тепло передается рабочему телу горелки (тепловой трубы) в результате чего пары теплоносителя перемещаются из зоны испарения в зону конденсации, т.е. в зону охлаждающей рубашки 2. На стенке рубашки 2 пары теплоносителя конденсируются и возвращаются к торцу 4 горелки.Кроме того, по пути движения к охлаждающей рубашке 2 пары теплоносителя частично отдают свою теплоту парообразования инертному газу, истекающе му сопло 3, и газу ионизации, проходящему через каналы 7 и 8,подогревая указанные газы, что способ ствует устойчивой работе горелки. Для обеспечения лучшего теплового контакта электрода с поверхностью торца 4 электрододержателя 1 втулка б пропитана легкоплавким металлом, который при зажигании горелки расплавляется и хорошо смачивает поверхНость электрода 5.Капиллярная структура втулки 6 способствует удержанию расплавленного металла. Элект зод 5 выполняется, например, методом порошковой металлургии, из. гексаборида лантана или карбида циркония. При эрозии электрода 5 имеется возможность регулировать его положение относительно торца - 4 электрододержателя и производить смену электрода. Удержание электрода 5 в электрододержателе 1 может быть осуществлено известными средствами, например тягой или проволокой, скреплённой с электродом и пропущенной через канал 8 (на чертеже не показано). Благодаря такому конструктивному решению достигается хороший теплоотвод от нагретых частей за счет увеличенной теплопередающей поверхности, обеспечивается возможность создания оптимальной горелки со сменным электродом, что существенно повьлиает эксплуатационную надежность горелки. формула изобретения Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов, содержащая полый герметичный электрододержатель, выполненный в виде тепловой трубы, на торце которого закреплен электрод, о т л и ч ающ а яс я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности путем улучшения теплоотвода от электЕ ода, горелка снабжена охватывающей электрод втулкой, выполненной из капиллярно-пористого материала, пропитанного легкоплавким металлом, например оловом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. . Патейт США № 2554236, кл. 219-75, опублик. 22.05.79. 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2465561,кл.в 23 К 9/16, опублик. 22.03.77.