Устройство для автоматизированнойпРАВКи шлифОВАльНОгО КРугА Советский патент 1981 года по МПК B24B53/12 

i

Изобретение относится к машиностроению, а именно к абразивной обработке деталей, и может быть использовано на всех металлос рабатывающих станках.

Известно адаптивное устройство для ухфавления щюцессом шлефования, содержащее прибор активного контроля, догчшс силы резания, механизм 1фавки я блок управления правкой шлифовального уга в завчсимости от изменения параметров измеряемых 1фиб(чюм активного коятропв и датчиком силы резания

Недостатком устройства является то, что согласующий блок результатов измерения- прибора активного ковгропя я датчика силы резания очевь сложен.

Цель изо етевия - ущющение yctpoftства.

Поставленная цель достигсются тем, что устройство снабжено последовательно .соединенными интегрфующим и согласук щим блоками с двумя входами и реле, времени, хфичем к первому входу интегрирующего блока подключен кдход

датчика силы резания, а к второму выход прибора активного контроля и выход реле емени подсоединен к входу согласующего блока, выход которого соединен с входом командоаиЛарата, а вход реле емени соединен с выходом прибора активного контроля.

На чертеже изображена принципиальная схема щ шагаемого устройства.

Ус ройсово прибор 1 активного контроля, связанный с реле 2 времени и ивтех ирующим блоком 3, датчик 4 сшш резания, также связанный с интегрщ ующим блоком 3.

Иате11 врующий блок 3 и реле 2 вреsмени подключены к согласующему блоку 5, соедяненному с командоаппаратом 6.

Устройство работает следующим образом.

В щкщессе обработки детали 7 щлифовальш1|м кругом црибор 1 следит за .размером обрабатываемой детали. При достижении заданного диаметра прибор 1 включает реле 2 времени н интегрирую щий блок 3. Реле 2 фиксирует время шлифования детали до момента получения окончатель ного размера. А так как заданный диаметр и окончательный размер обработки имеют вполне определенное значение, то снимаемый слой металла, контролируемы прибором 1 и реле 2 времени, всегда является постоянной величиной Датчик 4 измеряет отжатие того или иного элемента под воздействием радиал ной составляющей усилия резания и пере дает сигнал интегрирующему блоку 3, который вырабатывает сигнал, соответствующий средней величине радиального усилия за этот промежуток времени. В момент окончания шлифования сигналы о интегрирующего блока 3 и реле 2 времени в согласующий блок 5, который определяет величину произведения этих сигналов и посьшает сигнал в командоалпарат 6. Режущая способность шлифовального круга выражается формулой где К - режущая способность шлифоваль ного круга, G - вес снимаемого слоя металла (в данном случае G cehSt;), fe - время сошлифовывания этого Ру- среднее значение радиальной составляющей усилия резания за период, контролируемый рел времени. По мере снижения режущей способно круга изменяются величина радиальной составляющей усилия резания, измеряемая датчиком 4, и время шлифования, к fopoe фиксируется реле 2 времени, а соответственно, изменяется я произве дение этих величин. Когда режущая способность круга сн жается до критической величины, которо соответствует вполне определенное значение произведения сигналов датчика 4 И реле 2 времени, комаадоалпар т, 6 вк чает механизм правки (на схеме не пок зан). Введение а устройство интегрирующе блока 3, ощ)еделяющего среднее значение радиальной составляющей усилия резания за время контроля, позволяет более точно определять момент фактического затупления круга, так как искл чается влияние допустимого разброса медиальной составляющей усилия резания на результаты измерений. Прибор актив:ного контроля, используемый в устройстве, выполняет сразу две функции: следит за выполнением размеров и осуществляет контроль за режущей способностью круга. Благодаря этому, не требуется места в зоне для расположения там дополнительного датчика. Использование устройства в заводских условиях позволяет резко сократить расход абразивных круцов на операциях щлифования. В настоящее время 95% абразива удаляетсй с круга в результате правки, а из-за отсутствия надежных устройств, дающих точные сведения о состоянии режущей способности круга, правку осуществляют раньше, чем происходит засаливание круга (с целью исключения брака). Использование устройства позволяет осуществить правку только по мере фактической потери кругчэм режущей способности, а следовательно, увеличивает время между 1фаш:вМЕ, сокращает количество правок, т.е. уменьщаетрасход абразива (на1О-2О%) и алмазного правящего инструмента,-. Сохраняя на допустимом уровне режущую способность круга, одновременно поддерживается . и постоянная производителыюсть процесса, что важно в условиях крупиосериШюго и массового производства. Формула изобретения Устройство для автоматизированной правки шлифовального круга, содержащее датчик силы реаанш, 1фибор активного контроля и блок управления, выполненный в виде командоаппарата, отличающееся тем, что, с цепью упрощения устройства, оно снабжено последовательно соедиHeiuBiiMH интегрщ)ующим и согласующим блоками с двумя входами и реле времени, причем к первому входу интегрирующего блока подключен выход датчика силы резания, а к второму - выход прибора активного контроля и выход реле времени подсоединен к второму входу согласующего, блока, выход котюрого соединен с .входом командоаппарата, а вход реле времени соединен с выходом прибора активного контроля. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе l.ndustHe-Anreigeh, 1976, 98, Ne 75, с. 405-408.