УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРАВКОЙ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА Советский патент 1974 года по МПК B24B49/10 

1

Изобретение относится к области станкостроения.

Известны устройства для управления правкой абразивного инструмента, работа которых основана на оценке объема металла, снятого за единицу времени с образца.

Недостатком известных устройств является сложность и недостаточно высокая точность.

Цель изобретения- обеспечить высокую стабильность режущей способности абразивного инструмента.

Для этого в предлагаемое устройство, выполненное на основе механизма для подведения эталонного образца, схемы измерения состояния абразивного инструмента, реле времени для автоматической фиксации времени шлифования, дополнительно введены следующие узлы: датчик активной мощности, блок вычета мощности холостого хода, нуль-орган, задатчик уровня правки, устройство разрешения правки.

На чертеже изображена блок-схема предлагаемого устройства.

Предлагаемое устройство состоит из эталона 1, круга шлифовального 2, датчика 3 мощности, вычитателя 4, нуль-органа 5, устройства 6 разрешения правки, механизма 7 правки шлифовального круга, устройства 8 подачи на абразивный круг и задатчика 9 уровня. При этом вход датчика активной мощности соединен с щиной питания привода абразивного инструмента, а выход подключен на вход блока вычета мощности холостого хода, выход которого соединен с одним входом нуль-органа, другой вход которого связан с задатчиком уровня правки. Выход нуль-органа подключен ко входу блока разрешения правки, выход последнего связан с приводом устройства правки абразивного инструмента.

Работает устройство следующим образом.

При -шлифовапии определенной величины съема эталона 1 электродвигатель привода шлифовального круга 2 нагружается. Активная мощность, потребляемая электродвигателем из сети, фиксируется датчиком 3 активной мощности, которая расходуется не только на резание, но также и на потери .холостого хода. Потери холостого хода зависят от натяжения ремней, состояния и вида смазки, подшипников и т. д. и могут значительно изменяться. Поэтому для повышения точности замера мощности, затрачиваемой на резание, в устройстве используется динамическое устройство 4 автоматического вычета мощности холостого хода привода шлифовального круга.

Таким образом, на нуль-орган 5 поступают

сигналы, пропорциональные только мощности

резания. При превышении мощности резания

уставки задатчика 9 уровня нуль-орган срабатывает и подает сигнал на механизм 7 правки шлифовального круга через устройство 6 разрешения правки, которое выдает разрешение только в том случае, если идет шлифование эталона, а не обрабатываемой детали. Уставка настраивается таким образом, чтобы ири шлифовании эталона заправленным кругом, нуль-орган не срабатывал. При засаливании или затуплении шлифовального круга 2 его рел угцие свойства ухудшаются. Мощность, затрачиваемая на резание, увеличивается и нульорган 5 подает команду механизма правки на снятие незначительного слоя абразивного материла, тем самым поддерживая его режунгие свойства на заданном уровне. Величина съема и скорость шлифования эталона должны быть 15 ностоянными. Для новышения чувствительности устройства и уменьшения габаритных размеров эталона, он изготовляется из материала, имеюш,его наибольший энергетический иоказатель, при 20 этом уменьшается и время воздействия эталона на шлифовальный круг. Подача эталона в зону шлифования осуп ествляется периодически с номощью механизма 8 подачи (например, шаговый двигатель типа КПЗ и винтовая 25 5 пара) после одного и более проходов в зависимости от обрабатываемой детали и характеристики круга. При.менение этого устройства для автоматического управления правкой абразивного инструмента в процессе его работы нозволяет повысить производительность и особенно точность и качество поверхностного слоя нри шлифовании. Предмет изобретения Устройство для автоматического управления правкой абразивного инструмента, снабженное механизмом нодачи эталонното образца и датчиком измеряемого параметра, например мощности резания, связанным с механизмом нравки шлифовального круга, отличаюпхееся тем, что, с целью обеспечения высокой стабильности режуш,ей способности абразивного инструмента, датчик мощности нодключен через блок уставки затупления круга к нуль-органу, а выход нуль-органа соединен с механизмом правки шлифовального круга через устройство разрешения правки, синхронизированное с устройством подачи эталонного образца.