Масса для изготовления абра-зиВНОгО иНСТРуМЕНТА Советский патент 1981 года по МПК B24D3/34 

Электроксфунд перемешивают в течение 2 мин с фсфмиатом никеля. Затем в смесь добавляют жидкий бакелит н перемешивают в течение 1,5 мин после чего вводят криояит и перемешивают . 1-2 мин. Затем в массу вводят пульвер бакелит и перемешивают в течение 1,5 м Из полученной массы методом прессо вания изготавливают армированные стекяосеткой абразивные отрезные круги, которые подв ергают термообработке в течение 16-24 ч при температуре 20-185 0. В таблице 1фЕВведены составы предд агаемой образи&ной массьь Результаты испытаний кругов, полученных из предлагаемых составов, показывают, что коэффициент шлифования их составляет 2,9, 3,1 и 2,6 сМ мет./см абразива соответственно. Коэффициенты шлифования кругов, изг товленных из массы, в которую аналогич ным образом вводят соответственно формиаты меди и свинца, составляют 2,7; 2,9; 2,5 и 3,О; 3,4; 2,8. Коэффициент шлифования {фугов, изготовленных из известной абразивной массы, составляет 2,4. Как видно КЗ приведенных данных, износостойкость кругов, изготовленных из предлагаемой массы без изменения существующего технологического регламента, на ЗО% вьш1е, чем у кругов, изготовленных из известной. Это объясняется тем что в процессе работы такими кругами при повьш1ении температуры в зоне резания происхсздит поглощение тепла, обусловленное разложением добавки, а .также выделение высокодисперсной металлической (меди, никеля и ). в рабочей зоне, что резко увеличивает теплопроводность инструмента. Кроме того, вьзделяющиёся 1ФИ разложении формиатов высокодисперсные металлы вьшолняют роль смазки, препятствуя, засаливанию инструмента.