Масса для абразивного инструмента Советский патент 1982 года по МПК C08J5/14 

(54) МАССА ДЛЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА

Изобретенне относится к изготовлению абразивного инструмента и может найти применение в различных областях народного хозяйства, связанных с обработкой металла.

Известна масса для изготовления абразивного инструмента, состоящая из фенолоформальдегидной смолы, абразива и наполнителя 1 .

Однако износостойкость абразивного инструмента, изготовленного из этой массы не удовлетворяет эксплуатационным требованиям, предъявляемым при резке металлнческях и неметаллических материалов.

Наиболее близкой к изобретению является масса для абразивного инструмента, содержащая злектрокорунд, жидкий бакелит, пульвербакелит и криолит 2.

Недостатком известной массь является ее высокая токсичность иэ-за наличия в ней цинка и окиси цинка, которые также гидрофильны, легко увлажняются водой и комкуются, что ухудшает качество инструмента, в частности уменьшает его износостойкость.

Цель изобретения - повышение износостойкости абразивного инструмента.

Поставлениая цель достигается тем, что абразивная масса, содержащая злектрокорунд, жидкий Сокелит, пульвербакелит, крчолнт дополнительно содер) модифицированный азросил, выбранный из группы амнноаэроснл, диэтипенгликолевый азросил, карбоксиазросил,. при зтом компоненты взяты в следующем, соотношении, вес. ч.:

10

Электрокорупд100

Жидкий бакелит5,5-9,7

Пульвербакелнт11,0-18,5

Крнолнт5,0 -11,0

Азросил модифициtsрованный0,03-1,8 Изготовлосне 1В{струмента осуществляют следующим образом.

Электрок унд перемешивают 1,5 мин с жидким бакелитом, затем добавляют модифи20цированный азросил и перемешивают в течение 2 мин. Далее в смесь вводят криолит и перемешива1бт 1,5 мин, а затем пульвербакслнт, который также перемешивают в течение 1,5 мии. ,

3899585

Из полученной массы методом прессования изготавливают, например армировштые стеклосеткой абразивные отрезные круги, которые подвергают термической обработке в течение 18-24 ч при 2Q-J8 C.5

Абразивный инструмент, полученный из предлагаемой массы, испытан при резке трубы 76x4 мм из углеродистой стали 10.

Результаты испытания кругов, полученных из предлагаемой массы, приведены в таблице, to

4

Продолжение таблицы

Состав

Криолит8 Коэффициент шлифования кругов, изготовленных из известной массы, составляет 1,7. Как видно из таблицы, износостойкость кру гов из предлагаемой массы без изменения существующего технологического регламента примерно на 80% выше чем у кругов, изготовленных из известной массы. Увеличение гзносостойкости кругов связано с тем, что при равных весовых соотношениях известного и предлагаемого наполнителей количество частиц второго на единицу веса примерно в 10 раз больше первого. Формула изобретения Масса для абразивного инструмента, содержащая злектрокорунд, жидкий бакелит, цульвербакелкт, кртолит, отличающаяся тем, что, с целью повьпреняя износостойкостн инструмента, она дотолнительно содержит модифицированный «эросил, выбранный п груб пы аминоаэросил диэпшенглнколевый оросил, карбоксиазросил itpH следующем соотяошеняи компонентов, вес. ч.: Электрокорунд100 Жидкий бакелит5,5-9,7 Пульвербакелнт11,6-11,5 Криолит5,0-11,0 Азросил модифицированный 0,03-13 Источники информации, прннятые во внимание при экспертизе Ь Авторское свидетельство СССР № 323419,, кл. С 08 L 61/10, 1970. 2. Авторское свидетельство СССР N 663574, кл.В 24 D 3/28, 1977 (прототип).