Способ получения алкидной смолы Советский патент 1981 года по МПК C08G63/48 C09D3/64 

1

Изобретение относится к лакокрасочной; промышленности, а именно к способу получения алкидных смол, на основе которых получают лаьсокраСочные покрытия.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ получения ёшкидной смолы путем взаимодействия льняного масла, глицерина, фталевого ангидрида и модификатора.

в этом способе проводят ашкоголиз смеси льняного и тунгового масел глицерином с дальнейшей зтерификацией полученных продуктов фталевым ангидридом (1.

Однако покрытия, полученные на основе этих .смол, обладают недостаточной твердостью и высоким временем высыхания.

Цель изобретения - повышение твердости и сокращение времени высыхания покрытия на оснойе алкидной

смолы.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения алкидной смо.пы путем взаимодействия льняного масла, глицерина, фталевого ангидрида и модификатора, в качестве

модификатора Используют 7-8% от веса

реакционной смеси гранатового масла.

Гранатовое масло получают гфомьииленным способом из косточек граната,

которые являются отходом консервного производства и имеют масличность 17,3% при влажности косточек 3,2%. Масло получают двумя обычными ripo ышпенными способами: методом холодного прессования и прямой экстракцией. .

Гранатовое масло имеет следующие характеристики: кислотное число. - 14,5 мг кон/г; йодное число 155 мг/г}

число омыления 188, содержание нёомыляемых веществ 1%, время желатинязации 31-33 мин.

Процесс осуществляют следуюв 1м

образом.

В реактор загружают масло льняное и глицери нагревают до 200 G, згтем вводят глет или соду 0,050,07 % отвеса масел.

Реакцию переэтерификации ведут

при 240-250 С до растворимости переэтерификата в спирте не менее-1:1, Реакционную смесь охлаждают до 180®С и добавляют фталевый ангидаид и ксилол, зааэм массу нагревают до

и проводят реакцию переэтери4 NK«uw8 дао вяакости 140-210 сек по ВЗ-4 . fSeti в -ксилоле) и кислотнорв «цела не более 12 мг КОН/г. Массу охяюшают до 135 С и растворяют в сольвенте или ксилоле.

В табл. 1 даны количественные значения вводимых в.реакцию компонентов. ......

В табл. 2 представлены свойства лакошлх покрытий на основе синтезированного и известного п.пенкообразующего.

В табл. 3 даны сравнительные свойства олиф на основе синтезированного и известного пленкообразующего.

Таким образом, замена масла тунгового на гранатовое приводит к увеличению твердости пленки и сокращению времени ее высыхания. Таблица 1

Прозрач- Проз- ПрозВнешний вид ный рачный рачный вязкость по ВЗ-4 при , сек Содержание нелетучих веществ , % Кислотное число, мг КОН/г не более Время высыхания до степени 3, ч, не более

Цвет по ИМШ не .темнее

Условная вязкость по ВЗ-4 при 20±0,, сек

Кислотное число, мг КОН/г,

не более1О

Прозрачный 0,35

Таблица .3

220

220 30

220 20-35

30

5 0,350,35

Содержание пленкообраэую-

щего, % ..

Отстой, об. %, не более Прозрачность.

Время высылания олиф или густотертого железного сурика, затертого на соответ ствующей олифе и разведен 1Ого олифами натуральной,ок- . соль до молярной консистенции при 20+2°с, ч, до сте- , пени 3, не более

Формула изобретения

Способ получения алкидной смолы . путем взаимодействия льняного масла, глицерина, фталевого ангидрида и модификатора, отличающи йс я тем, что, с целью повышения твердости и сокращения времени выПродолжение табл. 3

::i :::i::::i:::::

71

0,2 Полная

18

24

сыхания покрытия на основе гшкидной

20 смолы, в качестве модификатора используют 7-8% от веса реакционной смеси гранатового масла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

25

1. Лак ГФ-01, ТУ 6-10-612-76 (прототип).