Центробежный гранулятор Советский патент 1981 года по МПК B01J2/02 

(54) ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГРАНУЛЯТОР Цель изобретения - повышение производительности и улучшение гранулометрического состава продукта. Поставленная цель достигается за счет того, что отверстия в конусе выполнены таким образом, что их ось составляет угол 30-40 с касательной к окружности, а перегородки жестко по всему периметру соединены со стенкой конуса. 1а фиг. 1 представлен предлагаемый гранулятор, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - график сил, действующих на частицы плава. Предлагаемый гранулятор состоит из перфорированного конуса 1 с крышкой 2, патрубка 3 для подвода плава с распределителем 4, трубок 5 для питания плавом секций, которые образованы по высоте конуса с помошью перегородок 6. Трубки 5 снабжены радиальными лопастями 7. Вращение гранулятора осуществляется через приводной вал 8. Устройство работает следующим обраС помош.ью электродвигателя приводится во вращение приводной вал. В патрубок 3 подают плав, который через распределитель 4 поступает в трубки 5, питающие все секцин. Плав под действием центробежных сил вытекает из отверстий 9 в виде струй, которые на определенном расстоянии распадаются на капли и застывают. Совпадение оси отверстий с направлением результирующего вектора сил Ррез. (фиг. 3) исключает эффект дополнительного сжатия струй в отверстиях и устраняет основную причину скачкообразного изменения направления их движения на выходе из отверстий. Благодаря этому обеспечивается осесимметричность струй как в отверстиях, так и на выходе из них, что приводит к стабилизации условий распада струй на капли, увеличению их.однородности по размерам, а также к увеличению скорости,истечения плава и соответственно - увеличению производительности отверстий. Секционирование предлагаемого гранулятора по высоте и одновременное их питание обеспечивает независимость орошаемой площади горизонтального сечения гранбащни от нагрузки и равномерность ее распределения. Практически исключается при этом влияние статического напора на процесс истечения , плава и соответственно на гранулометрический состав готового продукта, обеспечивается его стабильность при разных нагрузках. Конструкция предлагаемого гранулятора позволяет работать с высокими скоростями истечения жидкости через отверстия, что имеет значение при большой вязкости диспергируемых плавов, не опасаясь налипания гранулируемого продукта на стенки гранбащни. Производительность аппарата по сравнению с известным увеличивается в 1,5 раза. В грануляторе получают продукт следующего гранулометрического состава, %: Фракция 2-3мм77-90 1-2 мм16,90 1 мм1,80 3мм3,25 Формула изобретения Центробежный гранулятор, преимущественно, для аммиачной селитры, включающий полый перфорированный конус с крышкой, соединенный с приводным валом, концентрично расположенные внутри конуса трубки для подвода плава и перегородки, разделяющие конус по высоте на секции, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения грансостава, отверстия в конусе выполнены таким образом, что их ось составляет угол 30-40° с касательной к окружности, а перегородки жестко по всему периметру соединены со стенкой конуса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 107417, кл. В 01 J 2/12, 1964. 2.Патент Цорвегии в СССР по заявке № 2004618/26, кл. В 01 J 2/02, 1974.

фиг. 2