(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ротационного выдавливания на оправке конических деталей | 1975 |
|
SU546413A1 |
Устройство для ротационного выдавливания трубчатых изделий | 1978 |
|
SU727273A1 |
Устройство для ротационной вытяжки конических деталей | 1984 |
|
SU1194536A1 |
Устройство для ротационной вытяжки осесимметричных оболочек сложной формы | 2017 |
|
RU2655558C1 |
Устройство для ротационной вытяжки | 1979 |
|
SU804091A1 |
Устройство для ротационной вытяжки конических деталей | 1987 |
|
SU1426673A2 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1981 |
|
SU1034816A1 |
Устройство для ротационного выдавливания тонкостенных цилиндров | 1972 |
|
SU446340A1 |
Устройство для ротационного выдавли-ВАНия | 1976 |
|
SU810337A1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1990 |
|
SU1754279A1 |
Изобретение относится к обработке металлов цавлением, а именно, к устройствам для ротационного выаавливания. Известно устройство цля ротационного выдавливания, содержащее размещенные в корпусе давильные элементы и взаимодействующие с ними подвижный и неподВИЖЩ91Й опорные конуса tl. Однако производительность, известного устройства недостаточно высока. Цель изобретения-повышение производительности. Для достижения указанной цели устройCTQO для ротатгонвого выдавливания, содер жащее размещенные в- корпусе дави1й ные элементы и взаимодействующие с ними подвижный и неподвижный опорные конуса, а также микрометрическукх гайку, Снабжено установленными в корпусе с возмож- ностью осевого перемацения ползунами, а также кинематически.связанными с wfU прижимами и смонтированными в корпусе опорами, при этом ползуны кинематически связаны с микрометрической гайкой, а .. прижимы жестко соединены с подвижным опорным конусом и установлены с возможностью поворота относительно .опор, при|Чем на прижимах вьтолнены выступы на опорах соответствующие ям гнезда. На фиг. I изображено устройство, общий ВИД} на 4мг. 2- вид А на фиг. I. Устройство содержит корпус I микро;метрическую гайку 2, установл 1ную на кольце 3, закреплгавном на корпусе винтами 4, ползуны 5, шарнирные тяги 6. прнжимы 7, 8, неподвижный и подвижныЯ оофвые icptiycKi 9 в Ш граннчительные планки tt, давильные элементы 12, сепаратор 13, пружины 14 в направл11К щи 15. Устройство работает следующим образом. В корпусе 1 размкаают опорные конусы 9 и 1О с давильными элементами 12, установленными в сепараторе 13. На корпусе I вантами 4 крепят кольцо 3 и фиксируют на нем гайку 2.
В проаольные пазы, расположенные под углом корпусе, устанавливают ползуны 5 и опоры 8 с прижимами 7,. соединенными с ползунами шарнирными тягами 6. Проаольные пазы с торца корпуса закрываются ограничительными планками 11. Вращением гайки 2 по часовой стрелке перемещают ползуны 5 вфаво. Движение от ползунов через шарнирные тяги передается к прижиму.
Происхоант поворот прижима вокруг оси до тех пор, пока выступы на прижиме совместятся с гнездами на подвижной опоре 8. Дальнейшее движение ползунов 5 происходит совместно с движением опор 8 и прижимов 7. Подвижный опорный конус, котактируя с прижимом, перемещается в осевом направлении.
Установив требуемое диаметральное положение давильных элементов , осушеСТВЛ5ПОТ ротационное выдавливание.
После выполнения ротационного выдавлив аниявращени ем гайки 2 против часовой стрелки перемещают ползуны 5 влево , до соприкосновения с прижимами 7 Ползуны, воздействуя на прижимы, перемещают опоры 8 влево до упора в ограничител ные планки 11. Раскатная головка отводится в исходное положение. При необходимости замены давильных элементов и опорных конусов вращением гайки против чшзовой стрелки перемещают ползуны 5 влево. После того, как опоры 8 под воздействием ползунов переместятся влево, до упора в ограничительные планки 11, происходит поворот прижимов вокруг их осей и освобождение упорных конусов.
Совмещение в одну плоскость опорных поверхностей прижимов, контактирующих
4
с подвижным упорным конусом осуществ-1 ляют за счет вращения шарнирных тяг 6 относительно резьбовых хвостовиков шарниров, связанных с осями в ползунах и
прижимах.
Использование устройства для ротационного выдавливания позволяет повысить производительность ротационного выдавливания крупногабаритных оболочек, имеющих форму тел вращения.
Ф о р м у ла изобретения
. Устройство для ротационного выдавливания, содержащее размещенные в корпусе давильные элементы и взаимодействующие . с ними подвижный и неподвижный опорные конуса, а также микрометрическую гайку, отличающееся тем, что, с целью повышения производитель .ности, оно снабжено установленными в корпусе с возможностью осевого переме щенйя ползунами, а также кинематически
связанными с ними прижимами и смонтированными в корпусе опорами, при этом ползуны кинематически связаны с микрометрической гайкой, а прижимы жестко соединены с подвижным опорным конусом
и установлены с возможностью поворота относительно опор, причем на прижимах выполнены выступы, а на опорах соответствующие им гнезда.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I. Авторское свидетельство СССР № 441071, кл. В 21D 22/16, 1972.
w
н
fuf.t
Авторы
Даты
1981-02-28—Публикация
1976-03-31—Подача