Устройство для ротационного выдавливания Советский патент 1981 года по МПК B21D22/16 

Описание патента на изобретение SU808185A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ

Похожие патенты SU808185A1

название год авторы номер документа
Устройство для ротационного выдавливания на оправке конических деталей 1975
  • Смирнов Владимир Васильевич
  • Касатиков Иван Петрович
SU546413A1
Устройство для ротационного выдавливания трубчатых изделий 1978
  • Бодриков Вячеслав Иванович
  • Шокин Валентин Васильевич
  • Красавина Лидия Никитична
SU727273A1
Устройство для ротационной вытяжки конических деталей 1984
  • Смирнов Владимир Васильевич
  • Бейлин Израиль Исаакович
  • Анельков Олег Викторович
SU1194536A1
Устройство для ротационной вытяжки осесимметричных оболочек сложной формы 2017
  • Коротков Виктор Анатольевич
  • Романов Павел Витальевич
RU2655558C1
Устройство для ротационной вытяжки 1979
  • Смирнов Владимир Васильевич
  • Бейлин Израиль Исаакович
  • Станкевич Анатолий Наумович
  • Кутурин Андрей Юрьевич
SU804091A1
Устройство для ротационной вытяжки конических деталей 1987
  • Смирнов Владимир Васильевич
  • Бейлин Израиль Исаакович
  • Анельков Олег Викторович
  • Мартынова Марина Михайловна
SU1426673A2
Устройство для ротационного выдавливания 1981
  • Смирнов Владимир Васильевич
  • Баринов Алексей Михайлович
  • Степанов Михаил Афанасьевич
  • Тимофеев Виктор Михайлович
SU1034816A1
Устройство для ротационного выдавливания тонкостенных цилиндров 1972
  • Бузиков Юрий Михайлович
  • Пилякина Светлана Михайловна
  • Зайцев Владимир Иванович
SU446340A1
Устройство для ротационного выдавли-ВАНия 1976
  • Смирнов Владимир Васильевич
  • Станкевич Анатолий Наумович
  • Васильев Владимир Семенович
SU810337A1
Устройство для ротационного выдавливания 1990
  • Симовских Владимир Николаевич
  • Баталов Эдуард Константинович
  • Суздальцев Игорь Юрьевич
SU1754279A1

Иллюстрации к изобретению SU 808 185 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для ротационного выдавливания

Формула изобретения SU 808 185 A1

Изобретение относится к обработке металлов цавлением, а именно, к устройствам для ротационного выаавливания. Известно устройство цля ротационного выдавливания, содержащее размещенные в корпусе давильные элементы и взаимодействующие с ними подвижный и неподВИЖЩ91Й опорные конуса tl. Однако производительность, известного устройства недостаточно высока. Цель изобретения-повышение производительности. Для достижения указанной цели устройCTQO для ротатгонвого выдавливания, содер жащее размещенные в- корпусе дави1й ные элементы и взаимодействующие с ними подвижный и неподвижный опорные конуса, а также микрометрическукх гайку, Снабжено установленными в корпусе с возмож- ностью осевого перемацения ползунами, а также кинематически.связанными с wfU прижимами и смонтированными в корпусе опорами, при этом ползуны кинематически связаны с микрометрической гайкой, а .. прижимы жестко соединены с подвижным опорным конусом и установлены с возможностью поворота относительно .опор, при|Чем на прижимах вьтолнены выступы на опорах соответствующие ям гнезда. На фиг. I изображено устройство, общий ВИД} на 4мг. 2- вид А на фиг. I. Устройство содержит корпус I микро;метрическую гайку 2, установл 1ную на кольце 3, закреплгавном на корпусе винтами 4, ползуны 5, шарнирные тяги 6. прнжимы 7, 8, неподвижный и подвижныЯ оофвые icptiycKi 9 в Ш граннчительные планки tt, давильные элементы 12, сепаратор 13, пружины 14 в направл11К щи 15. Устройство работает следующим образом. В корпусе 1 размкаают опорные конусы 9 и 1О с давильными элементами 12, установленными в сепараторе 13. На корпусе I вантами 4 крепят кольцо 3 и фиксируют на нем гайку 2.

3.80

В проаольные пазы, расположенные под углом корпусе, устанавливают ползуны 5 и опоры 8 с прижимами 7,. соединенными с ползунами шарнирными тягами 6. Проаольные пазы с торца корпуса закрываются ограничительными планками 11. Вращением гайки 2 по часовой стрелке перемещают ползуны 5 вфаво. Движение от ползунов через шарнирные тяги передается к прижиму.

Происхоант поворот прижима вокруг оси до тех пор, пока выступы на прижиме совместятся с гнездами на подвижной опоре 8. Дальнейшее движение ползунов 5 происходит совместно с движением опор 8 и прижимов 7. Подвижный опорный конус, котактируя с прижимом, перемещается в осевом направлении.

Установив требуемое диаметральное положение давильных элементов , осушеСТВЛ5ПОТ ротационное выдавливание.

После выполнения ротационного выдавлив аниявращени ем гайки 2 против часовой стрелки перемещают ползуны 5 влево , до соприкосновения с прижимами 7 Ползуны, воздействуя на прижимы, перемещают опоры 8 влево до упора в ограничител ные планки 11. Раскатная головка отводится в исходное положение. При необходимости замены давильных элементов и опорных конусов вращением гайки против чшзовой стрелки перемещают ползуны 5 влево. После того, как опоры 8 под воздействием ползунов переместятся влево, до упора в ограничительные планки 11, происходит поворот прижимов вокруг их осей и освобождение упорных конусов.

Совмещение в одну плоскость опорных поверхностей прижимов, контактирующих

4

с подвижным упорным конусом осуществ-1 ляют за счет вращения шарнирных тяг 6 относительно резьбовых хвостовиков шарниров, связанных с осями в ползунах и

прижимах.

Использование устройства для ротационного выдавливания позволяет повысить производительность ротационного выдавливания крупногабаритных оболочек, имеющих форму тел вращения.

Ф о р м у ла изобретения

. Устройство для ротационного выдавливания, содержащее размещенные в корпусе давильные элементы и взаимодействующие . с ними подвижный и неподвижный опорные конуса, а также микрометрическую гайку, отличающееся тем, что, с целью повышения производитель .ности, оно снабжено установленными в корпусе с возможностью осевого переме щенйя ползунами, а также кинематически

связанными с ними прижимами и смонтированными в корпусе опорами, при этом ползуны кинематически связаны с микрометрической гайкой, а прижимы жестко соединены с подвижным опорным конусом

и установлены с возможностью поворота относительно опор, причем на прижимах выполнены выступы, а на опорах соответствующие им гнезда.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство СССР № 441071, кл. В 21D 22/16, 1972.

w

н

fuf.t

SU 808 185 A1

Авторы

Смирнов Владимир Васильевич

Станкевич Анатолий Наумович

Даты

1981-02-28Публикация

1976-03-31Подача