Устройство для ротационного выдавли-ВАНия Советский патент 1981 года по МПК B21D22/16 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для ротационного выдавливания.

Известно устройство для ротационного выдавливания, содержащее корпус со смонтированными в нем подвижным и неподвижным опорными конусами, сепаратором с давильными элементами, а также микрометрическую гайку и механизм регулировки радиального положения давильных элементов 1.

Недостатком известного устройства является невозможность изготовления ступенчатых цилиндрических деталей.

Цель изобретения - обеспечение возможности изготовления ступенчатых цилиндрических деталей.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено смонтированным в корпусе гидроцилиндром с полым ступенчатым поршнем, установленным с возможностью взаимодействия с неподвижным опорным конусом, механизм регулировки радиального положения давильных элементов состоит из дополнительного гидроцилиндра, жестко закрепленной на его штоке зубчатой рейки и кинематически связанной с ней ограничительной гайки, а также щупа с электроконтактами, жестко связанного с сепаратором давильных элементов и следящего

устройства, при этом следящее устройство, соединено с дополнительным гидроцилиндром и электроконтактами щупа.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А фиг. 1.

Устройство для ротационного выдавливания содерл ит корпус со смонтированными в нем гидроцилиндрами 1 с полым ступенчатым поршнем 2, разделенных друг от друга ограничительными гайками 3, имеющими с одной стороны резьбу для изменения их осевого положения, а с другой - зубья, с помощью которых они соединены с

рейками 4, перемещающимися в направляющих 5 и соединенными со штоками 6 дополнительных гидроцилиндров 7, установленных на кронштейнах 8, резьбовые кольца 9 и 10, образующие замкнутую полость,

причем резьбовое кольцо 9 связано с полым ступенчатым поршнем 2, а резьбовое кольцо 10 с гидроцилиндром 1.

Устройство содержит также опорные конусы 11, давильные элементы 12, сепараторы 13, щупы 14, связанные с помощью стержней 15 с сердечниками 16, размещенными в катушках индуктивности 17, электрический сигнал от которых передается на следящее устройство 18 с регулируемыми

контактами 19, а от него - на гидростанцию 20 с двумя потоками жидкости. Один поток жидкости соединеп по каналам в полый ступенчатый поршень 2 с полостями, образованными резьбовыми кольцами 9 и 10, а другой - с дополнительными гидроцилиндрами 7.

Устройство для ротационного выдавливания собирается в следующей последовательности.

На полый ступенчатый поршень 2 устанавливают с одной стороны ограничительную гайку 3 и резьбовое кольцо 9, а с другой - резьбовое кольцо 10, и в нем размещаются стержни 15, соединенные с щупами 14 и сердечником 16, на котором помещают катушку индуктивности 17. Устанавливают комплект опорных конусов 11с давильными элементами 12, помещенными в сепаратор 13.

На наружной поверхности полого ступенчатого порщня 2 крепятся кронштейн 8, на котором устанавливают гидроцилиндр 7, и направляющие 5, в которых помещают зубчатую рейку 4. Шток 6 соединяют с рейкой 4 с помощью, например, замка.

Собирают гидроцилиндр с поршнем, соединяют дополнительные гидроцилиндры 7 с гидростанцией 20 и осуществляют подачу жидкости под давлением в замкнутые полости, образованные резьбовыми кольцами 9 и 10 и гидроцилиндром с поршнем. Количество таких полостей равно числу рядов давильных элементов в раскатной головке.

Под действием давления жидкости, поступающей от гидростанции, происходит прижатие предыдущего гидроцилиндра 1 к ограничительной гайке 3, установленной на полом ступенчатом поршне 2, и установка тем самым заданного осевого полол ения опорных конусов 11. Производят регулировку положения щупов 14 относительно оси устройства за счет ввинчивания или вывинчивания стержней 15 относительно сердечников 16.

Соединяют катушки индуктивности с источником тока (на чертежах не показан) и со следящим устройством 18, на которых с помощью коптактов 19 задают допустимый диапазон изменения толщины стенки полуфабриката за каждым рядом давильных элементов 12.

Устройство для ротационного выдавливания работает следующим образом. Включают подачу жидкости в замкнутую полость, образоваппую резьбовыми кольцами 9 и 10 и гидроцилиндром 1 с полым ступенчатым поршнем 2, осуществляют прижатие последнего к ограничительной гайке 3. При этом опорные конусы 11 занимают требуемое положение, определяемое положением ограничительной гайки 3.

В процессе ротационного выдавливания осуществляется за иаружной поверхностью полуфабриката за каждым рядом давильных элементов с помощью nj,yпов 14, связанных с сердечниками 16, помещенных в катушки индуктивности 17.

В процессе работы происходит изменение толщины стенки полуфабриката вследствиь,

например, износа рабочих дорожек опорных конусов или других факторов, что приводит к изменению положения сердечников 16 относительно катущек индуктивности 17. Стрелка на следящем устройстве 18 отклопяется и замыкается с контактами 19, от которых подается сигнал на гидростанцию 20, осуществляющую подачу жидкости в дополнительный гидроцилиндр 7.

Под действием жидкости, поступающей в

дополнительный гидроцилиндр 7, происходит перемещение зубчатой рейки 4 вправо (влево) до тех пор, пока ограничительная гайка 3 не займет положение, соответствующее требуемой толщине стенки полуфабриката за данным рядом давильных элементов.

После окончания процесса ротационного выдавливания снимается давление в гидроцилиндре 1, и раскатная головка возвращается в исходное положение.

Использование предлагаемого изобретения по сравнению с известными устройствами аналогичного назначения позволяет осуществлять корректировку диаметральпого положения давильных элементов в процессе ротационного выдавливания иа каждой ступени утонения и компенсировать тем самым так называемую «посадку рабочих дорожек при обработке длинномерных цилиндрических деталей.

Формула изобретения

Устройство для ротационного выдавливания, содержащее корпус со смонтированными в нем подвижным и неподвижным опорным конусами, сепаратором с давильными элементами, а также микрометрическую

гайку и механизм регулировки радиального положения давильных элементов, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки ступенчатых цилиндрических деталей, оно снабжено смонтированным в корпусе гидроцилиндром с полым ступенчатым поршнем, установленным с возможностью взаимодействия с неподвижным опорным конусом, механизм регулировки радиального положения давильных элементов состоит из дополнительного гидроцилиндра, жестко закрепленной на его штоке зубчатой рейки и кинематически связанной с ней ограничительной

гайки, а также щупа с электроконтактами, жестко связанного с сепаратором давильных элементов и следящего устройства, при этом следящее устройство соединено с дополнительным гидроцилиндром и электроконтактами щупа.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство

СССР № 448051, кл. В 21D 22/16, 1971.