Способ изготовления терморезисто-POB HA OCHOBE дВуОКиСи циРКОНия Советский патент 1981 года по МПК H01C17/14 

1

изобретение относится к технологии изготовления терморезисторов с ионной проводимостью.

Известен способ изготовления терморезисторов , включающий смешение исходных компонентов, формование заготовок , спекание их и монтаж токовыводов. Исходные компоненты состоят из основного окисла и добавки, образующей твердые растворы с основными окислами HIНедостаткоКГ ёрморезисторов, изготовленных известньм способом, является пониженный коэффициент температурной чувствительности и большой разброс величины электрического сопротивления.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является . способ изготовления терморезисторов на основе двуокиси циркония, включающий смешивание исходного материала со стабилизирующей добавкой, химическое осаждение осадка, его сушку, термообработку, формование заготовок обжиг и монтаж токовыводов 2.

Недостатком известного способа изготовления терморезисторов являются значительные разбросы величины номинального значения сопротивления.

Цель изобретения - уменьшение по-, грешности терморезисторов.

Поставленная цель достигается ±ем, что в способе изготовления терморезисторов на основе двуокиси циркония, включающем смещивание исходного материала со старилизирукицей добззкой, .. химическое осаждение осадка, его сушку, а рмообработку, формование заго0товок, обжиг и монтаж токовыводов, в качестве исходных материалов ис- пользуют растворимые соли циркония и стабилизирующие добавки, после химического осаждения осгщка осущест5вляют его промывку до , термообработку проводят при 400-600 С, а обжиг осуществляют в нейтральной или окислительной среде при 1600-1800 С со скоростью нагрева и охлаждения 300-450°С/ч.

0

Пример 1. Водные растворы хлорокиси циркония и хлористого иттрия смешивают в соотношении, обеспечивакицем в конечном продукте кон

5 центрацию окиси иттрия,равную 9% мол. К раствору аммиака, взятому с избытком в 15% по отношению к стехиометрическому расчету, добавляется смешанный водный раствор солей. Выпавший

0 осадок отфильтровывают и промывают

до прокаливают при , измельчают до удельной поверхности 12-14 . Порошок пластифицируют, оформляют заготовки, которые спекают при 1800°С в среде гелия со скорость нагрева -и охлаждения 450 град/ч. На спеченные заготовки монтируют токоподводы.

Пример 2. Водные растворы хлорокиси циркония и уксуснокислого кальция смешивают в соотношении, обеспечивающем в конечном продукте концентрацию окиси кальция 15% мол. К раствору аммиака, взятому с избытком в 20% по отношению к стехиометрическому расчету, добавляют приготовленный смешанный водный раствор солей. Выпавший осадок отфильтровывают и промывают до , затем прокаливают при , измельчают до уделной поверхности 12-14 м/г . Порошок пластифицируют, оформляют заготовки, которые спекают при в среде гелия со скоростью нагрева и охлаждения 300 град/ч. На спеченные заготовки монтируют токоподводы.

В результате получают терморезис торы, материал которых имеет нулевую открытую пористость, а разброс номинальных сопротивлений не превышает +10%.

Использование предлагаемого изо. бретения позволяет более точно измерять и регулировать температуру всле ствие меньшего разброса величины номинального значения сопротивления, а именно110%, что на 20% меньше по

сравнению с разбросом величин номинального значения сопротивления терморезисторов изготовленных известными способами.

Формула изобретения

Способ изготовления терморезисторов на основе двуокиси циркония, включающий смешивание исходного материала со стабилизирующей добавкой химическое осаждение осадка, его сушку, термообработку, формование заготовок, обжиг и монтаж токовыводов, отличаю.щийся тем, что, с целью уменьшения погрешности терморезисторов , в качестве исходных материалов используют растворимые соли циркония и стабилизирующие добавки, после химического осаждения осадка осуществляют его промывку до , термообработку проводят при 400-бОО°С, а обжиг осуществляют в нейтральной или окислительной среде при 1600-1800°С со скоростью нагрева и охлаждения 300-45Q С/ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США 3913057, кл. 33822, 14.10.75,

2. Авторское свидетельство СССР № 575958, кл. Н 01 С 17/20, 14.06.77 (прототип).