Шариковая раскатная головка Советский патент 1976 года по МПК B21D22/16 

Описание патента на изобретение SU521042A1

(54) ШАРИКОВАЯ РАСКАТНАЯ ГОЛОВКА

Похожие патенты SU521042A1

название год авторы номер документа
Устройство для ротационного выдавливания 1990
  • Симовских Владимир Николаевич
  • Баталов Эдуард Константинович
  • Суздальцев Игорь Юрьевич
SU1754279A1
Раскатная шариковая головка 1990
  • Симовских Владимир Николаевич
SU1754253A1
РАСКАТНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ 1970
SU259813A1
Устройство для ротационного выдавливания трубчатых изделий 1978
  • Бодриков Вячеслав Иванович
  • Шокин Валентин Васильевич
  • Красавина Лидия Никитична
SU727273A1
Раскатная головка для ротационного выдавливания 1974
  • Вальтер Александр Игоревич
  • Юдин Лев Григорьевич
SU537734A1
Раскатная головка для ротационного выдавливания 1971
  • Смирнов Владимир Васильевич
SU448051A1
Раскатная головка для ротационного выдавливания 1973
  • Смирнов Владимир Васильевич
  • Юдин Лев Григорьевич
  • Ренне Игорь Пантелеймонович
  • Литвинов Владимир Георгиевич
  • Маленичев Анатолий Сергеевич
SU436688A1
Раскатная головка для ротационного выдавливания 1975
  • Гульцев Николай Иванович
SU645732A1
Устройство для ротационного выдавливания 1976
  • Смирнов Владимир Васильевич
  • Станкевич Анатолий Наумович
SU808185A1
Устройство для ротационного выдавливания 1981
  • Смирнов Владимир Васильевич
  • Баринов Алексей Михайлович
  • Степанов Михаил Афанасьевич
  • Тимофеев Виктор Михайлович
SU1034816A1

Иллюстрации к изобретению SU 521 042 A1

Реферат патента 1976 года Шариковая раскатная головка

Формула изобретения SU 521 042 A1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для ротационного выдавливания. Известна шариковая раскатная гоповка, содержащая корпус, микрометрическую гайку, входной и выходной опорные конусы, взаимодействующие с давильными шариками при помощи подпружиненного сепаратора Недостатками известного устройства являются громоздкость конструкции и сложность регулировки взаимного осевого положения входного и выходного опорных конусов. в предлагаемом устройстве для упрощения конструкции опорные конусы выполнены с резьбой на наружной поверхности одного конуса и на сопрягаемой с ней внутренней поверхности другого, при этом угол конусности входного опорного конуса выполнен больше угла конусности выходного опорного конуса. На чертеже представлена конструкция предлагаемой раскатной головки. Раскатная головка состоит из входного 1 и выходного 2 опорных конусов, размещенных в них давильных элементов 3, сепаратора 4, находящегося под воздействием пружины 5, усилие которой регулируется болтом 6. Работа предлагаемой раскаткой головки осуществляется следующим образом, Враще- нием входного опорного конуса 1 по часовой стрелке устанавливается его требуемое положение относительно выходного опорного конуса 2. Шарики 3, скользя по опорным поверхностям конусов 1 и 2, перемещаются от периферии к центру, отодвигая подвижный в осевом направлении сепаратор 4 и сжимая пружины 5, находящиеся под воздействием болтов 6. Установив заданное положение шариков относительно оси оправки, выполняют ротационное выдавливание, включив осевое перемещение раскатной головки, В конце осевого хода раскатной головки вращением входного опорного конуса 1 против часовой стрелки освобождают пружины 5, которые, воздействуя на подвижный сепаратор 4, перемещают давильные элементы - шарики от центра к периферии, Раскатная головка отводится в исходное положение. Выполнение угла конусности входного опорного конуса больше угла конусности выходного опорного конуса позволяет удерживать шарики в раскатной головке при помощи одного только выходного подпружиненного кольца сепаратора. Применение предлагаемой раскатной головки позволяет расширить пределы формоизменения при ротационном выдавливании о лочек со ступенчато изменяющейся толщиной стенки и сокращает длину применяемых оправок для ротационного выдавливания. Формула изобретения Шариковая раскатная головка для ротагционного выдавливания, содержащая входной И выходной опорные конусы, взаимодействующие с давильными шариками при помощи подпружиненного сепаратора, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, опорные конусы выполнены с резьбой на наружной поверхности одного конуса и на сопрягаемой с ней внутренней поверхности другого, при этом угол конусности входного опорного конуса выполнен больше угла конусности выходного опорного конуса.

SU 521 042 A1

Авторы

Смирнов Владимир Васильевич

Даты

1976-07-15Публикация

1974-05-08Подача