Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью вь жиманием.
Целью изобретения является повышение надежности работы.
На фиг.1 представлена машина, общий вид, вид спереди; на Лиг.2 - разрез А-А на Лиг.1.
Машина включает станину , установленные на ней подвижные створи 2 и 3 с полуформами 4 и 5, гидрав лические цилиндры 6 и 7 привода перемещения створ, поддон 8 со стержнем 9 и боковые щеки (не показаны). На станине 1 в опорах 10 соосно установлены колонны 11 и 12 с возможностью продольного горизонтального перемещения относительно станины. Колонны 11 и 12 связаны посредством шатунов 13 и 14 с коромыслом 15, установленным на оси 16 по центру машины. Колонны и коромысла располоэт
S5
сл
жены с лицевой и обратной сторон машины. Створы 2 и 3 связаны с колоннами через втулки 17 скольжения с возможностью горизонтального продольного перемещения колонн и створ относительно друг друга. Колонны имеют бурты 18, а на створах расположены клинья 19 с возможностью взаимодействия с колоннами через гнезда 20. Створы 2 и 3 опираются на станину 1 через плоские направляющие 21 и 22 и зафиксированы от поперечного перемещения относительно станины при помощи шпонок 23, расположенных в осевом сечении машины. Коромысло 15 снабжено также дополнительным шатуном 24, связанным с направляющей тягой 25 и приводным цилиндром 26. На станине установлены регулируемые упоры 27 и 28.
Машина рабст т следующим образом.
Из исходного положения механизмов (створы в крайнем нерабочем положении, клинья выведены из колонн, щеки раскрыты) короьмсло 15 цилиндром 26 через направляющую 25 и дополнительный шатун 24 совершает поворот, обратный повороту при рабочем ходе стчор, до регулируемого упора 27. Затем створы 2 и 3 гидроцилиндрами 6 и 7 перемещаются к центру машины до упора в бурты 18, движение створ прекращается, после чего клинья 19 вводятся в гнезда 20, замыкая систему колонны - створы - коромысло. Затем боковые щеки закрываются, в образовавшийся металлоприемник заливается расплав и включается смыкание створ, которое происходит строго синхронно благодаря связи створ через коромысла 15 и шатуны 13 и 14. При этом вертикальные составляющие усилия выжимания, приходящиеся на
створы, воспринимаются станиной 1 через закрепленные на ней опоры 10 и колонны 11 и 12. Расплав, подни- маясь, оформляет отливку и затвердевает после остановки створ из-за ограничения их хода регулируемыми упорами 28 или конечными выключателями, выставляемыми по положению
упора 28. После остывания отливки боковые щеки открываются, толкатели (на чертеже не показаны) удерживают отливку от перекосов, включается обратный ход створ, и они синхронно
5 расходятся, освобождая отливку. Толкатели возвращаются в исходное положение и отливка удаляется из машины подъемным краном.
При наладке машины каждая створа
0 может двигаться отдельно при выведенных клиньях 19. Если не требуется раздельное движение створ, колонны 11 и 12 могут быть жестко связаны со створами 2 и 3. В этом случае дви5 жение створ всегда синхронно
Для исключения влияния повышенных температур на коромысло, шатуны и колонны последние расположены на достаточном удалении от зоны заливки
0 расплава.
Наличие связи между створами через шатуны и коромысла позволяет повысить качество отливок благодаря строго синхронному смыканию створ,
, а простота конструкции механической синхронизации повышает надежность работы машины и улучшает условия ее обслуживания, так как не требует никаких регулировок в процессе работы
0 машины.
Изобретение позволяет обеспечить стабильность технологического процесса выжимания, снизить брак отливок на 15-20%, повысить надежность
5 работы машины и упростить ее обслуживание.
fi/я J
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для литья выжиманием | 1976 |
|
SU722676A1 |
Машина для литья выжиманием | 1979 |
|
SU1163979A1 |
Машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ | 1977 |
|
SU747618A1 |
Механизм прижима боковой щеки в машине литья выжиманием | 1980 |
|
SU946794A1 |
Машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ | 1977 |
|
SU747619A1 |
Машина для литья под давлением | 1973 |
|
SU445516A1 |
Машина для литья выжиманием | 1980 |
|
SU1130434A1 |
Кокильный карусельный комплекс | 1990 |
|
SU1720791A1 |
Машина для литья выжиманием | 1980 |
|
SU1130435A1 |
Кокильная машина | 1979 |
|
SU835621A1 |
Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью выжиманием. Цель - повышение работы. Сущность: механизм синхронизации выполнен в виде коромысел, шарнирно закрепленных на станине с двух ее сторон по центру машины и связанных посредством шатунов с колоннами, горизонтально расположенными в направляющих створ и станины и имеющими возможность продольного перемещения относительно них, при этом створы снабжены запорными клиньями, взаимодействующими с колонами. Механизм синхронизации снабжен направляющей тягой, связанной посредством дополнительного шатуна с коромыслом, и приводом перемещения тяг. Машина снабжена регулируемыми упорами, закрепленными на станине с возможностью взаимодействия с коромыслами. 2 з.п.ф-лы, 2 ил.
6
/;V
Ю 26 25 24 tf 1615
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами | 1921 |
|
SU10A1 |
Машина для литья выжиманием | 1979 |
|
SU1163979A1 |
Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
Авторы
Даты
1990-02-23—Публикация
1984-05-30—Подача