Машина для литья выжиманием Советский патент 1984 года по МПК B22D18/00 

Описание патента на изобретение SU1130435A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью выжиманием тонкостенных отливок. I Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемог у эффекту является машина для литья выжиманием, содержащая приемную и формирующую камеры расплава, образованные стенками основания, щек и полуформ, последние из которых связаны с приводами их перемещения и вы- Ьолнены с выемками в форке восходявщх террас, образукицих вертикально-щелевые питатели формирующей камеры расплава ij .

Однако известная машина не обеспе4ивает хорошего качества литья.

Целью изобретения является повышение качества отливок.

Указанная цель достигается тем, что в машине для литья выжиманием, содержащей приемную и формирующую камеры расплава, образованные стенка ми основания, щек и полуформ, последние связаны с приводами их перемещения и выполнены с йыемками в форме восходящих террас, образукицих вертикально-щелевые питатели формируняцей самеры расплава, по меньшей мере одна из террас выполнена в виде установленных в теле питателей вкладышей с приводами их перемещения.

На фиг,1 изображена предлагаемая Машина, разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2

Машина содержит основание I с направляющими 2 для перемещения под- , вижных полуформ 3 и боковых щек 4, а также поддон 5 со стержневым блоком 6 образующие при смыкании полуформ 3 приемную камеру 7 расплава и формирующую камеру 8 расплава. Полуформы 5 оснащены средствами регулирования скорости их перемещения, включающими силовые цилиндры 9 и управляемый от Кулачка 10 золотник 11, являющийся Частью общей системы гидроуправления На подвижных полуформах 3 выполнены вертикально-щелевые питатели 12, сообщающиеся с рабочей полостью.Поверхкости питателей 12 выполнены в виде восходящих террас 13 с наклонными основаниями 14.

Боковые стенки по меньшей мере одной из террас 13 образованы вкладыт шами 15 с возможностью перемещения их посредством дополнительных приводов 16, выполненных в виде гидроцилиндров. Перемещение штоков цилиндров обеспечивается через золотниковое : устройство 17, управляемое посредст-, вом команд от блока 18 сравнения. Последний связан с датчиками 19 уровг ня расплава, расположенными в стенках каждой из террас 13.

Машина работает следующим образомi

В металлоприемник заливают рас-,, плав, затем сдвигают полуформы 3 при помощи силовых цилиндров 9 по закону изменения скорости сближения полуформ, задаваемым кулачком 10. Выжимаясь из металлоприемника, расплав заполняет формирзгющую камеру 8 расплава. За счет поднятия расплава по террасам 13 происходит подрегулировка скорости подъема головного потока расплава, при этом датчики 15 уровня расплава определяют его факти- ческое положение в литейной форме. В блок 18 сравнения закладывается программа подъема уровня расплава в полости формы и в случае отклонения сигналов датчиков I9 от намеченных по указанной программе блок 18 выдает команду на срабатывание золотникового устройства 17. В случае запаздывания подъема расплава на заданный уровень| от блока 18 сравнения поступает команда на золотниковое устройство 17 для вьщвижения приводом 16 вкладьша 15 на Соответствующей террасе. В случае ускоренного подъема расплава вкладьш 15 утапливается приводом 16 в соответствующую террасу.

Таким образом, происходит точное регулирование скорости подъема головного потока расплава по отдельным, участкам пути его следования в полости литейной формы. 11редаа.гаемая машина в отличие от известных позволяет получить длинно-; мерные тонкостенные отливки без раковин, рьЬслот, с однородной высокопрочйой структурой за счет организации йаиболее приемлемой скорости голойного потока расплава.

8ufA

«./

Похожие патенты SU1130435A1

название год авторы номер документа
Машина для литья выжиманием 1980
  • Логвинов Анатолий Алексеевич
  • Милов Владимир Николаевич
  • Остренко Николай Сергеевич
  • Демьянович Николай Анатольевич
  • Антонов Владимир Александрович
  • Абдулин Фен Загидович
  • Бердиеев Олег Шамильевич
SU1130434A1
Машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ 1979
  • Милов Владимир Николаевич
  • Логвинов Анатолий Алексеевич
  • Остренко Николай Сергеевич
  • Горский Виктор Иванович
  • Демьянович Николай Анатольевич
  • Стебаков Емельян Семенович
  • Давлетханов Рифхат Бахтигореевич
  • Климец Сергей Никитович
  • Докшин Геннадий Павлович
  • Телятников Юрий Александрович
  • Яркин Владислав Иванович
SU1052324A1
Машина для литья выжиманием с параллельным сближением полуформ 1977
  • Моисеев Юрий Дмитриевич
  • Навроцкий Николай Викторович
  • Глушков Валерий Александрович
  • Перепелица Генрих Евгеньевич
SU747618A1
Машина для литья выжиманием 1979
  • Виноградов Виктор Николаевич
  • Смагин Владимир Иванович
SU1163979A1
ФОРМА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВЫЖИМАНИЕМ 2000
  • Якимов В.И.
  • Калинин А.Т.
  • Якимов А.В.
RU2166407C1
Машина для литья выжиманием 1973
  • Виноградов Виктор Николаевич
  • Герасимов Александр Васильевич
  • Логвинов Анатолий Алексеевич
SU442009A1
Выжимная машина для отливки тонко-СТЕННыХ, пРЕиМущЕСТВЕННО, КРупНО-гАбАРиТНыХ дЕТАлЕй 1979
  • Матвейко Юрий Павлович
  • Стебаков Емельян Семенович
  • Милов Владимир Николаевич
SU810373A2
Литейно-выжимная машина с параллельным сближением створ 1984
  • Демин Анатолий Васильевич
  • Большаков Анатолий Иванович
  • Перепелица Генрих Евгеньевич
  • Антонов Владимир Александрович
  • Навроцкий Николай Викторович
  • Милов Владимир Николаевич
  • Глотов Евгений Борисович
  • Новиков Александр Иванович
  • Бердиев Олег Шамильевич
  • Суриц Геннадий Иосифович
SU1544525A1
Способ литья под давлением на машине с вертикальной камерой прессования 1979
  • Кайнов Валентин Максимович
  • Принько Григорий Павлович
  • Лаухин Алексей Павлович
  • Кудрявцев Юрий Вячеславович
SU1006054A1
Металлоприемник машины литья выжиманием 1979
  • Матвейко Юрий Павлович
SU1155353A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 130 435 A1

Реферат патента 1984 года Машина для литья выжиманием

МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВЬШИМАНИЕМ, содержащая приемную и формирующую камеры расплава, образованные стенками основания, щек и полуформ, последние связаны с приводами их перемещения и выполнены с выемками в форме восходящих террас, образующих вертикально-щелевые питатели формирующей камеры расплава, отличающая с я тем, что, с целью повышения качества отливок, по меньшей мере одна из террас выполнена в виде установленных в теле питателей вкладышей с приводами их перемещения. (Л С

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1130435A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 130 435 A1

Авторы

Логвинов Анатолий Алексеевич

Милов Владимир Николаевич

Остренко Николай Сергеевич

Демьянович Николай Анатольевич

Даты

1984-12-23Публикация

1980-04-28Подача