Зубодолбежный станок Советский патент 1981 года по МПК B23F5/16 

червячную передачу 9, связан со шпинде м 7. Вторая кинематическая цепь обката, содержащая передачу рейка 23-реечное колесо 24, кинематическую пару 25, орган 5 настройки 26, звено разветвления 27, входы 28 суммирующих механизмов 15, выходы этих механизмов, кинематические пары 17, связывает делительные столы 18 сиродольным столом 20. Тангенциальное врезание осуществляется движением продольного стола 20, приводимого в движение гидроцилиндром 29, шток 30 которого выполнен совместно с рейкой 23 и закреплен на продольном столе. Шпиндель 7 выполнен полым, в его отверстии 31 смонтирован вал 32. На нижнем конце вала 32 закреплен кулачок 33, управляющий радиальным перемещением резцов 34 обкатной долбежной головки 8, 20 закрепленной на шпииделе 7. На верхнем конце вала 32 установлено ведомое звено 35 кривошиино-коромыслового механизма 36, ведущее звено 37 которого связано кинематической цепью, содержащей кине- 25 матические пары 38 и 39, с приводным валом 5. Кривошипно-коромысловый механизм 36 кинематически связан и работает синхронно с кулисным механизмом 6. Орган настройки 3 служит для установ- 30 ки скорости резания (движение HI). Органы настройки 12 и 26 предназначены для наладки цепей обката. Первый из них согласовывает вращение долбежной головки 8 (движение Вг) с вращением 35 делительных столов 18 (движение Вз), а второй - тангенциальное движение продольного стола 20 (движение lU) с вращением делительных столов 18 (движение BS). Орган настройки 22 служит для установ- 40 ки круговой подачи долбежной головки 8. Винтовые передачи 40, управляемые рукоятками 41, используются при наладке для установочных перемещений делительных столов 18 на промежуточных сто- 45 лах 19. Станок работает следующим образом. Нри включении электродвигателя 1 начинает вращаться с рабочей круговой частотой тяговый вал 5, каждый оборот кото- 50 рого кулисным механизмом 6 иреобразуется в один двойной ход (движение HI) шпинделя 7. Одновременно каждый оборот тягового вала 5 преобразуется кривошипно-коромысловым механизмом 35 в одно 55 вращательно-возвратное движ:ение вала 32 с кулачком 33, выдвигающим резцы 34 обкатной головки 33 при ирямом ходе шпинделя 7 и убирающим их при обратном ходе (движение Не). 10 15 со Одновременно с вала 5 по цепи круговых подач через кинематическую пару 21, орган настройки 22, кинематические пары И и 10, червячную передачу 9, движение сообщается шпинделю 7 (движение BZ) и по цепи обката (деления) через червячную передачу 9, кинематические пары 10 и И, орган настройки 12, кинематическую пару 13 - входам 14 суммирующих механизмов 15. От гидроцилиндра 29 сообщается тангенциальное движение П4 нродольному столу 20 и по второй цепи обката через передачу рейка 23-реечное колесо 24, кинематическую пару 25, орган настройки 26, звено разветвления 27 - входам 28 суммирующих механизмов 15. Суммирующие механизмы суммируют движения, поступающие от обеих цепей обката и результирующие движения сообщают через выходы 16 и кинематические пары 17 делительным столам 18 (на одном столе результирующее движение равно сумме движений Вз и ВБ, на другом - их разности). В результате сообщения механизмам станка указанных движений осуществляется процесс врезания долбежной головки с одновременным профилированием. Пдсле врезания на глубину зуба цепь тангенциального врезания и одна из цепей обката выключается. Далее процесс осуществляется при движениях HI, В2, Вз и Не и продолжается в течение одного оборота столов. Формула изобретения Зубодолбежный станок для обработки цилиндрических зубчатых колес, закрепленных на делительных столах, смонтированных симметрично шпинделю долбежной головки, получающему возвратно-поступательное движение от кулисного механизма, отличающийся тем, что, с целью повышения качества колес при обработке последних многорезцовой долбежной головкой, шпиндель долбежной головки выполнен полым, а станок снабжен механизмом управления резцами при прямом и обратном ходе головки, представляющим собой вал, на одном конце которого закреплен взаимодействующий с резцами кулачок, а на втором - кривошипно-коромысловый механизм, ведущее звено которого кинематически связано с кулисным механизмом, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.. Авторское свидетельство СССР № 574283, кл. В 23 F 5/16, 1975.

Г

.u