Способ шлифования зубчатыхКОлЕС Советский патент 1981 года по МПК B23F15/06 

Описание патента на изобретение SU810407A1

1

Изобретение касается металлообработки.

Известен способ шлифования зубчатых колес вращающимся вокруг своей оси и имеющим в осевом сечении профиль эвольвентного зубчатого колеса шлифовальным кругом с кольцевыми витками, при котором обрабатываемому зубчатому колесу сообщают вращение вокруг своей оси, а шлифовальному кругу - качательное движение обката и возвратно-поступательное движение подачи 1.

Однако существенным недостатком известного способа является невозможность шлифования неэвольвентных зубчатых колес с торцовыми зубьями, сопрягаемых с эвольвентнымн зубчатыми колесами.

Цель изобретения - обеспечение обработки неэвольвентных зубчатых колес с торцовыми зубьями, сопрягаемых с эвольвентными зубчатыми колесами.

Это достигается тем, что качательное движение обката производят вокруг оси, скрещивающейся под углом 90° с осью обрабатываемого колеса и отстоящей от делительной поверхности колеса на расстояние, превышающее расстояние от оси круга до этой поверхности, а возвратно-поступательное движение подачи выполняют в торцовой плоскости колеса.

На фиг. 1 схематически изображено осуществление способа; на фиг. 2 - то же, профильная проекция. Заготовка обрабатываемого колеса 1

входит в зацепление с кольцевыми витками шлифовального круга 2. Ось вращения круга О-О совпадает с его геометрической осью. В осевом сечении круг имеет профиль эвольвентного зубчатого колеса, сопрягаемого с обрабатываемым неэвольвентным колесом.

Ось I-I является осью качательного движения шлифовального круга. Эта ось скрещивается с осью колеса под углом 90°.

Расстояние а от начальной (делительной) поверхности обрабатываемого колеса до оси качательного движения превышает расстояние Rv, от оси круга до этой поверхности.

На чертеже стрелками А, В показано направление качательного движения, а С, Д - направление возвратно-поступательного движения подачи в плоскости, перпендикулярной к оси заготовки, т. е. в торцовой плоскости заготовки. Стрелкой Е показано направление установочного движения, необходимого для обеспечения требуемой глубины резания. Способ осуществляется следующим образом.

Перед обработкой производят установочное движение круга или колеса для обеспечения врезания круга на заданную глубину резания в направлении оси колеса.

Затем обрабатываемому колесу и кругу сообщают синхронное качательное движение, например, от кулисного механизма с обеспечением постоянного передаточного отношения путем применения в цепи колесо-круг зубчатых передач. Одновременно кругу сообщают вращение вокруг его геометрической оси и возвратно-поступательное движение в торцовой плоскости заготовки.

Поскольку в осевом сечении круг имеет профиль эвольвентного зубчатого колеса, сопрягаемого с неэвольвентным колесом, колесо обкатывается с ним, как с сопрягаемым колесом.

Вращением круга вокруг своей оси обеспечивается требуемая скорость резания.

За счет того, что ось качательного движения скрещивается с осью заготовки под углрм-€10°, а возвратно-поступательное движение .црдачи производится в торцовой плоскости заготовки, обеспечивается профилирование торцовых неэвольвентных зубьев обрабатываемого колеса во всех точках. Причем, вследствие того, что расстояние от оси качательного движения до начальной поверхности заготовки превышает расстояние от оси круга до этой же поверхности, обеспечивается возможпость поддержания стабильной геометрии обрабатываемого колеса, так как в этом случае радиус круга не оказывает влияния на профиль нарезаемого колеса и появляется возможность компенсировать износ круга, например, путем его периодической правки и подвода к колесу.

Профиль на круге может быть получен, например, путем накатывания стальным

роликом или путем профилирования алмазным карандашом, движущимся по эвольвенте.

После поворота круга на максимальный

угол качания до выхода из зацепления

с колесом последнее производит деление,

например, на число зубьев, равное числу

витков круга.

Затем цикл повторяется до тех пор, пока не будут обработаны все зубья колеса.

Формула изобретения

Способ шлифования зубчатых колес вращающимся вокруг своей оси и имеющим в осевом сечении профиль эвольвентного зубчатого колеса шлифовальным кругом с кольцевыми витками, при котором обрабатываемому зубчатому колесу сообщают вращение вокруг своей оси, а щлифовальному кругу - качательное движение обката и возвратно-поступательное движение подачи, отличающийся тем, что, с целью шлифования неэвольвентных зубчатых колес с торцовыми зубьями, сопрягаемых с эвольвентными зубчатыми колесами, качательное движение обката производят вокруг оси, скрещивающейся под углом 90°

с осью обрабатываемого колеса и отстоящей от делительной поверхности обрабатываемого колеса на расстояние, превышающее расстояние от оси круга до этой поверхности, а возвратно-поступательное

движение подачи осуществляют в торцовой плоскости колеса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

СССР

1. Авторское свидетельство № 429907, кл. В 23 F 5/02, 1971.

90,

Похожие патенты SU810407A1

название год авторы номер документа
Способ шлифования зубьев пары сопряженных зубчатых изделий 1982
  • Тернюк Николай Эммануилович
  • Соболь Валентин Николаевич
  • Дигтенко Виталий Григорьевич
  • Самохин Василий Григорьевич
  • Жадан Алексей Андреевич
SU1031658A1
СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС 1992
  • Беляев А.И.
  • Сирицын А.И.
  • Лобанов Н.А.
  • Сирицын Д.А.
RU2047430C1
СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1989
  • Гузь В.Г.
  • Кривошеев В.П.
  • Копанев Н.Н.
  • Промысловский В.Д.
  • Дончак В.И.
  • Маслов В.П.
RU2029663C1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС 1994
  • Беляев А.И.
  • Сирицын А.И.
  • Лобанов Н.А.
  • Сирицын Д.А.
RU2074794C1
Способ шлифования эвольвентных профилей цилиндрических зубчатых колес и станок для его осуществления 1985
  • Герд Роберт Зоммер
SU1574163A3
Способ шлифования зубьев цилиндрических зубчатых колес и устройство для его осуществления 1980
  • Петер Блох
  • Хансйерг Бикель
SU925242A3
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС 1997
  • Беляев А.И.
  • Сирицын А.И.
  • Широких Э.В.
  • Сирицын Д.А.
RU2123915C1
Способ изготовления гиперболоидных зубчатых колес 1991
  • Витренко Алексей Никитович
  • Витренко Владимир Алексеевич
SU1819196A3
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЭВОЛЬВЕНТНЫХ ПРОФИЛЕЙ КРУГОВЫХ ЗУБЬЕВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЕС 1992
  • Беляев А.И.
  • Сирицын А.И.
  • Лобанов Н.А.
  • Сирицын Д.А.
RU2049608C1
Способ обработки зубчатых колес 1988
  • Зубрович Владимир Саулович
  • Трушакин Николай Тимофеевич
  • Фрадкин Евгений Иосифович
SU1696192A1

Иллюстрации к изобретению SU 810 407 A1

Реферат патента 1981 года Способ шлифования зубчатыхКОлЕС

Формула изобретения SU 810 407 A1

SU 810 407 A1

Авторы

Тернюк Николай Эммануилович

Перепелица Борис Алексеевич

Даты

1981-03-07Публикация

1979-04-16Подача