Устройство для шлифования кулачковыхВАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B24B19/12 

1

Изобретение касается металлообработки и может быть использовано в копировальных станках, предназначенных для обработки фасонных деталей типа кулачков распределительных валов двигателей внутреннего сгорания.

Известны устройства, содержащие приводной двигатель и кулачково-планетарный зубчатый механизм, состоящий из зубчатых пар, ведущей и ведомой шестерен, качающегося водила с сателлитами, кулачка, закрепленного на валу сателлитов, ролика, установленного с возможностью взаимодействия с кулачком 1 и 2.

Целью изобретения является расширение диапазона изменения задающей подачи и получение обрабатываемого профиля кратным или больше единицы.

Это достигается тем, что пары ведущая шестерня-сателлит и сателлит-ведомая шестерня выполнены с различным видом зацепления, причем отношение зубьев ведомой шестерни к числу зубьев зацепляющегося с ней сателлита равно кратности профиля обрабатываемой детали.

Пара ведущая шестерня-сателлит может быть выполнена с наружным зацеплением, а пара сателлит-ведомая шестерня - с внутренним зацеплением.

На фиг. 1 изображено устройство для

шлифования кулачковых валов, общий вид; на фиг. 2 - то же (условно показан только один обрабатываемый кулачок, один копир и один задающий кулачок); на фиг. 3- 5 - примеры обрабатываемых профилей с кратностью п, равной единице, трем н шести соответственно.

Устройство смонтировано в передней бабке 1 копировального станка и состоит из ведущей шестерни 2, сателлитов 3 и 4, на валу 5 которых закреплен задающий кулачок 6. Ведомая шестерня 7 через крестовую муфту 8 связана со шпинделем 9 детали. Вал 5 вращается в опорах водила 10, выполненного поворотным относительно осей, закрепленных в корпусе 11. Корпус 11 установлен в передней бабке 1 станка. Пружина 12 служит для поджима задающего кулачка 6 к ролику 13, расположенному в передней бабке 1. Шпиндель 9 детали установлен в опорах копировального суппорта 14 н несет на себе копиры 15, поочередно взаимодействующие с роликом 16, также располол енным в передней бабке 1. Ролики 16 и 13 связаны между собой тягой (на чертеже не показана). Пружина 17 осуществляет прижим копира 15 к ролику 16. Обрабатываемая деталь 18 установлена в центрах копировального суппорта 14, выполненного поворотным относительно опор 19 и 20, расгШложенйых на столе 21 станка. Ведущая шестерня 2 приводится во вращение от приводного двигателя 22 через передачу 23.

Устройство работает следующим образом.

Ведущая шестерня 2 приводится во вращение с постоянной угловой скоростью от двигателя 22 через ременную передачу 23. Благодаря взаимодействию задающего кулачка 6 с роликом 13 водило 10 с сателлитами 3 и 4 получает качательное движение, в результате ведомой шестерне 7 сообщается вращение с переменной скоростью. От ведомой шестерни 7 вращение передается через крестовую муфту 8 шпинделю 9 детали с копиром 15. Крестовая муфта 8 допускает смещения оси вращения шпинделя 9 относительно оси ведомой шестерни 7, которые происходят в результате периодического копировального движения суппорта 14. После обработки одного кулачка детали двигатель 22 останавливается, копировальный суппорт 14 и водило 10 отводятся соответствующими гидроцилиндрами (на чертел-се не показаны) от роликов 16 и 13, стол 21 занимает положение для обработки следующего кулачка, а ролики 16 и 13 перемещаются на своих осях на шаг для взаимодействия со следующим копиром и задающим кулачком, суппорт 14 и водило 10 занимают рабочую позицию, включается двигатель 22, и цикл повторяется.

При обработке деталей с повторяющимся профилем, например звездочки кулачкового дифференциала (см. фиг. 5), закон изменения задающей подачи должен периодически повторяться шесть раз за оборот детали, так как кратность профиля равна шести. Использовапие пары сателлит 4-ведомая шестерня 7 с передаточным отношением, равным кратности профиля, позволяет упростить профиль задающего кулачка и значительно уменьшить углы давления в паре кулачок-ролик, так как за один оборот кулачок воспроизводит не шесть, а один цикл изменения задающей подачи.

Таким образом, применение устрЬйства позволит расширить диапазон изменения задаюшей подачи и получить обрабатываемый профиль кратным или больше единицы.

Формула изобретения

1.Устройство для шлифования кулачковых валов, содержащее приводной двигатель и кулачково-планетарный зубчатый механизм, состоящий из зубчатых пар, ведущей и ведомой шестерен, качающегося водила с сателлитами, кулачка, закрепленного на валу сателлитов, ролика, установленного с возможностью взаимодействия с кулачком, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона изменения задающей подачи, пары ведущая шестернясателлит и сателлит-ведомая шестерня выполнены с различным видом зацеплением, причем отношение зубьев ведомой шестерни к числу зубьев зацепляющегося с ней сателлита равно кратности профиля обрабатываемой детали.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью получения кратности обрабатываемого профиля, равной единице, пара ведущая щестерня-сателлит выполнена с внутренним зацеплением, а пара сателлит-ведомая шестерня - с наружным зацеплением.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью получения кратности обрабатываемого профиля больше единицы, пара ведущая шестерня-сателлит выполнена с наружным зацеплением, а пара сателлит-ведомая шестерня - с внутренним зацеплением.

Источники информации,

принятые во вни1мание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 547328, кл. В 24В 19/12, 1975.

2.Кожевников С. Н. Теория механизмов и машин.-М., Машиностроение, 1973,

с. 333, рис. 13. 15а.