Шихта для изготовления огнеупор-НыХ издЕлий Советский патент 1981 года по МПК C04B35/482 

1

Изобретение относится к огнеупорным материалам на основе циркона и может быть применено, например, при изготовлении блоков для футеровки бассейна стекловаренной печи производства малощелочного алюмоборисиликатного стекловолокна.

Известна огнеупорная масса для изготовления огнеупоров, включающая, вес. % циркон 85-98,8, окись хрома 1-8 и двуокись титана 0,2-5,0 1.

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является огнеупорная масса для изготовления обоженных формованных элементов, включающая, вес. % : циркон 50-90 и двуокись циркония 2.

Однако изделия из этих масс наряду с невысокой термостойкостью обладают значительным дополнительным ростом при температуре 1650°С.

Цель изобретения - повыщение термостойкости щнхты и снижение дополнительного роста.

Поставленная цель достигается тем, что щихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая циркон и двуокись циркония, дополнительно содержит гидроокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Циркон90,0-94,5

Двуокись циркония5,0-9,5

Гидроокись циркония0,5-3,5

Образцы из данной щнхты готовили следующим образом.

Стабилизированную двуокись циркония получают путем введения добавок СаО (12 вес. % в виде мела Белгородского) и У2Оз (17 вес. %) с последующим обжигом при температуре 1750°С. Цирконовый концентрат, стабилизированную и моноклинную двуокись циркония подвергают помолу до преобладающего размера зерен менее 3 мкм, после чего обрабатывают соляной кислотой с целью удаления намолота металлического железа.

Предлагаемая масса и масса по прототипу готовились следующим образом: из предварительно измельченных и отмытых

от хлоридов железа материалов - циркон, двуокись циркония в кубической или моноклинной модификации и гидроокиси циркония готовят щликер влажностью 45% в заданном процентном соотнощении с носледующим смещением в фарфоровом котле в течение 2 час. Полученную смесь подвергают сущке при температуре 110С до остаточной влажности 1-1,5%, измельчают на лабораторных бегунах, просеивают через

сито с размером ячейки 1 мм. Затем порошок увлажняют водным раствором ссб (1,5% на сухое вещество) до влажности 8--9°/о. Из полученной массы прессуют оОразцы-цилиндры диаметром 36 и высотой 50 мм при удельном давлении 250- 300 кгс/см. Обжигают их при температуре

1580°С с выдержкой при этой температуре 6 час в газопламенной печи Опытного завода УкрНИИО.

Конкретные составы шихты и свойства полученных из них образцов в сравнении с прототипом представлены в таблице.

Как следует из таблицы, образцы по предполагаемому изобретению имеют термическую устойчивость в 2-4 раза больше п дополнительный рост в ,4-5 раз меньше, чем по прототипу.

Формула изобретения

Шихта для изготовления огнеупорных изделий, включающая циркон и стабилизированую двуокись циркония, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости и снижения дополнительного

роста, она дополнительно содержит гидроокись циркония при следующем соотношении компонентов, вес. %: Циркон90,0-94,5

Стабилизированная двуокись циркония5,0-9,5 Гидроокись циркония0,5-3,5

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Заявка ФРГ, № 2321810, кл. С 04В 35/48, 1976.