1
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления футеровочных плит для металлургических печей, химических аппаратов и фасонных изделий, применяющихся в качестве огнеупорных и электроизоляционных деталей в различных устройствах новой техники.
В различных устройствах используются изделия из нитридов III-IV группы с питРИДОМ алюминия, преимущественно как огнеупорные электроизоляционные и конструкционные детали и изделия.
Известен электроизоляционный материал системы нитрид кремния - нитрид алюминия. Он имеет состав в (вес. %): нитрид кремния 90-10, нитрид алюминия 10-90 1. Однако изделия из него имеют низкую механическую прочность, вследствие чего сужается область применения.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала, содержащая нитриды кремния и алюминия и алюминия с добавкой 10% У2Оз (2). Материал, изготовленный из данной шихты, обладает недостаточно высокой прочностью.
Целью данного изобретения является повышение механической прочности шихты.
Для достижения указанной цели шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала, содержащая нитриды кремния и алюминия и оксид иттрия, содержит указанные компоненты в следующих соотношениях, мол. %:
Нитрид алюминия3-22,5
Оксид иттрия1,5-7,0
Нитрид кремнияОстальное
Для получения материала было подготовлено 3 смеси со следующим содержанием компонентов (в мол. %):
3A1N - 95,551зМ4 - l.SV.O,; 15A1N - 78,OSi,N - 7,,; 22,5AlN-65Si3N4- 12,5V.,O3.
Из смесей были спрессованы изделия и спечены при температуре 1600-1700°С в среде азота.
Полученные материалы имели следующие характеристики механической прочности (см. таблицу).
Испытание изделий из материалов Si3N4- A1N-У2Оз на прочность показали, что повышение содержания У2Оз, например до 12,5 мол. %, также приводит к снижению прочности с 67 до 48 кг/мм.
Формула изобретения
Шихта для изготовления огнеупорного электроизоляционного материала, содержащая нитриды кремййЯ И алюминия и оксид иттрия, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мол. %:
Нитрид алюминия3-22,5
Оксид иттрия1,5-7,0
Нитрид кремнияОстальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 308460, кл. С 04В 35/58, 1968.
2.Патент США № 3.833.389, кл. 106-55, опубл. 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для получения изделий из нитрида алюминия | 1981 |
|
SU1002273A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2010783C1 |
Огнеупорный термостойкий материал | 1979 |
|
SU833872A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2110501C1 |
Шихта для изготовления огнеу-пОРНОгО МАТЕРиАлА | 1977 |
|
SU800167A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 1996 |
|
RU2112762C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ГАФНИЯ | 2014 |
|
RU2569662C1 |
Шихта для изготовления высокотем-пЕРАТуРНОгО КЕРАМичЕСКОгО МАТЕРиАлА | 1976 |
|
SU823355A1 |
Шихта для изготовления электроизоляционного материала | 1983 |
|
SU1154244A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИТРИДА КРЕМНИЯ | 2016 |
|
RU2641358C2 |
Авторы
Даты
1981-03-07—Публикация
1977-05-23—Подача