в направляющих 8 с возможностью перемещения деталей из зоны загрузки в рабочую зону. Ограничительная пластина 5 установлена посредством шарниров 9 на основании 7.
Прижимная планка 1 имеет продольный паз 10 и насечку, зубья 11 которой направлены в сторону транспортирующего органа 6. На столе 3 закреплен регулируемый ограничительный упор 12, расположенный в пазу 10 прижимной планки 1.
Благодаря наличию упора 12 образуется зазор 13 между прижимной планкой 1 и поверхностью стола 3.
Паз 10, выполненный в прижимной планке 1, взаимодействует с ограничительным упором 12, установленным с возможностью регулировки на винте 14 и зажатым гайками 15 и 16. Кроме того, предложенное приспособление содержит обрабатываемые детали 17 и шьющую головку 18 полуавтомата.
Работает описываемое приспособление следующим образом.
На. выдвинутую в зону загрузки платформу 4 укладывают детали 17 так, что один их край оказывается лежащим на планке 1. Па детали 17 опускается ограничительная пластина 5, поворачиваясь в шарнирах 9, установленных на основании 7. При этом край детали 17 изгибается (см. фиг. 2а). Далее платформа 4 перемещается в рабочую зону по направляющим 8. Край деталей 17 огибает выступающую часть пластины 5 и проходит вместе с ней в зазор 13, образованный благодаря упору 12 планкой
Iи поверхностью стола 3, поступая под транспортирующий орган 6 (см. фиг. 26). Платформа 4 установлена в щарнирах 2, что позволяет вводить в зазор 13 детали разной толщины.
При обратном ходе платформы 4 зубья
IIнасечки, нанесенной на планке 1, препятствуют выскальзыванию деталей 17 из-под транспортирующего органа 6, который подает формованные детали 17 под шьющу) головку 18.
Ширина зазора 13 может регулироватьс5г высотой установки упора 12 с помощью винта 14 и гаек 15 и 16. Головка винта 14 при этом входит в паз 10 в планке 1.
Таким образом, осуществляется фиксации и нодача детали 17 на транспортирующий орган 6 щвейного полуавтомата.
Предлагаемое приспособление позволяет расщирить технологические возможности швейного полуавтомата.
На нем можно выполнять такие операции, как прокладывание отделочной строчки на краю кармана, стачивание манжеты с прокладкой, стачивание выточек и др., т. е. выполнять операции, где требуется предварительное формование заготовок.
Формула изобретения
Приспособление для фиксирования и подачи детали на транспортирующий орган швейного полуавтомата, содерл ащее шарнирно установленную на столе полуавтомата прижимную планку и расположенную перед столом платформу для фиксирования детали, связанную с приводом и имеющую ограничительную пластину для детали, край которой выходит за пределы платформы в сторону транспортируюшего органа, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, прижимная планка имеет продольный паз и насечку, зубья которой направлены в сторону транспортирующего органа, а на столе закреплен регулируемый ограничительный упор, расположенный в пазу прижим.ной планки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Патент ФРГ № 1660839, кл. 52 а, 61/20, 1967 (прототип). год;) ГТ /J Щ Фиг.З Ш 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для стачивания деталей швейных изделий по заданному контуру | 1978 |
|
SU767253A1 |
| Приспособление для фиксации деталей на швейном полуавтомате | 1980 |
|
SU937567A1 |
| Полуавтомат для обработки поясов швейных изделий | 1969 |
|
SU289769A1 |
| Швейный полуавтомат | 1983 |
|
SU1112075A1 |
| Швейный полуавтомат | 1973 |
|
SU506664A1 |
| ПДТПЭТИО- -f ^ 1^^ танй^:2(:;:АЯ '^БИКЛЙСТЕКЛ | 1969 |
|
SU235728A1 |
| Швейный полуавтомат | 1985 |
|
SU1341294A1 |
| Полуавтомат для стачивания мелких деталей швейных изделий, например манжет мужских сорочек | 1961 |
|
SU144721A1 |
| Полуавтомат для нанесения стачивающих и отделочных строчек на детали и узлы швейных изделий | 1961 |
|
SU140673A1 |
| Устройство для автоматического слежения направления и совмещения срезов соединяемых деталей швейных изделий | 1976 |
|
SU918224A1 |
