Аппарат для термохимическойОбРАбОТКи СыпучиХ МАТЕРиАлОВ Советский патент 1981 года по МПК B01J8/08 

(54) АППАРАТ ДЛЯ ТЕРМОХИМИЧЕСКСЙ ОБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

гом вкладышами, верхний из котсрых подпружинен относительно нижнего, .жестко закрепленного на корпусе..

На фвг. 1 показан аппарат, общий ви на фаг 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3,- разрез Б-Б на фиг. 1; на.фнг.4 . в 5 показано расположение газораспределитеяьных камер в нерабочем и рабочем .

Аппарат состоит из вертикального кор нуса 1 Чфиг. 1) в вахней части которого крепитсй загрузочный патрубок 2, а в вижней части - разгрузочный опатрубок 3,аДвально в верхней части крепится патрубсж 4 для отработанного геплсжоситеяя Между загрузочными патрубком 2 и патрубком 4 внутри кфпуса на цапфах 5 которые установлены на И1орах 6, ус. танавпиваются owa над другой повфотная 7 в газфаспреДелитепьные камеры 8, разделяющие ксрпус шахты на несколько зон. Газораспределительные камеры 8 разделены глухой горизонтальной перегородкой 9 на две полости В и Г, которые располо1кены одаа над цруго. Полость В и полость Г сниху снабжены фйльтрзгюшми э юментами Ю, изготовленньп4и, например, из лястсдасмго пористого (фоката. Радиапьно к корпусу крепятся патрубке 11 и 12 соответственно для подвоаа в отвода тешкжосэтеля, которые сообщаются с полостями В и Г. Корпус аппарата снабжен вкладышами верхним 13 и нижним 14. Причем нижний вкладыш 14 жестко закреплен на к зрпусе. аппарата. Верхний вкладыш соединен с нижним с псшошыо шпильки 15, гайки 16. Верхний вкладыш 13 поД1фужинен относительно н{ жнего с помощью вруж{шы 17. В пазах поворотной тарелки газораспределительных камер 8 усТйюовлены пружинные- кольца 18. В выточке цапфь в углублениях расположены 19 -подпружиненные пружинами 2О,

Апнарат работает сждующим обра.зом.

Порцию псрошкоофазного материала (катализаТ(ра}, подвергаемого термичёской обрабопсе, загружают через загрузотаый патрубок 2 на повфотаую тарелку 7. После окончания загрузки поворотная тарелка 7 поворачивается на цапфах 5 в опорах в. Опорой для поворотвой, тарелки 7 и газ« аспределительных камер также являются верхний 13 и нижний 14 вкладыши. Порошок под действием «обетвенного веса пересыпается вниз на фильтрующий элемент Ю поворотн( газораспределительной камеры 8. На время пересыпки подача теплоносителя автоматически прекращается. Затем подача теплшосителя возобновляется. ТепЛоновитель поступает через патрубки 11 в полости В,

фильтрующие элементы 10 поворотных газораспределительных камер 8, (фодувается через порошок и выводится патрубки 4 и 12. На поворотную тарелку 7 загружается новая пфйия nqpomKa катализатора. Через определенное время поворотная газ{ аспределительная камера 8 поворачивается на 18О , катализатора под действием собственного веса пересыпается вниз на фильтрующий

J элемент Ю квжерасполсженкой газсфаспределнтельной камерьи На время пере сыпки подача теплшосителя в зоны, расположенные под газораспределительными камерами, прекращается. З темиа фильт - рующий элемент 10 поворотной .газораспределительной камеры 8 загружается cвэpxy новая порсиика. Порошок катализатора последовательно проходит все зоны сверху вина: где он Подвергается

- термохимической офаботке при разных температурных режимах. Теплоноситель (реакционньй газ) поступает в зоны аппарата, расположенные между газораспределительными камерами через патрубки 11 и фильтрующие элементы 1О. Отработанный теплоноситель выводится из этих зон через фильтрующие элементы 1О, -расположенные снизу газсраспределительных ка -; мер & через патрубки 12. Из зоны, располс кенной под пов отной тарелвсой 7, 01работанный теплсяюситель Вьюодитсй через патрубок 4. Щзи повор оте газораспределительных камер 8 на 18О меняется положение цодостей В и Г, благодаря чему производится регейерация {очистка

t .отверстий и поверхности от частиц порошка) фильтрующих элементов. Регенерация происходит еще в результате встря ания при пфевфачивании и действии сил тяжести, вследствие чего налипшие на фильтрующие элементы 10 частицы порошка отрьшаются и падают вниз. В результате постоянной регенерации предотвращается забивание порсхвком фильтрующих элементов Ю, что приводит к повышению рабо0 тоспособностй аппарата. Вследствие того, что обрабатьшаёмый материал (порсжюк катализатора) находится в каждой зоне аппарата строго определенное время, пот вышается равномерность обработки . за

5 счет исключения самопроизвольного перетока послешсего ю зоны в зону, следовательно, повышается его качество (обрабатыааемьй материал последовательно находится в замкнутом пространстве. меж ду OJayMjt фильтрующими элементами 10, через которые частицы порошка не проходят) В аппарате возможна длительная обработка сыпучих материалов в стад во и арном , а также в кипящем слое практически без уноса, что исключает потере материала, а также пылевьшеление. Для пересыпания порошка с повс отной тарелки 7 или с газораспределвтельной камеры 8 в другую зсиу аппарата необходвмр повернуть цапфу 5 в опоре 6 на. 90, Щ) поворачивании цап4ш 5, шарики 19, находящиеся в выточке, вь ходят нз углубления и сжимают .пружинное кольцо 18 и пружины 2О, Пружинные кольца 18 вхо дят в пазы только при noBqpore газорао пределительнМ камеры на 9О Чстановят ся вертикально в положении открыто ). Q да1шый момент газсраспределительная камера 8 легко-поворачивается. Г%)и переводе газфаспределительной 8 (или поворотной грелки . в геризонтальное положение Закрыто шарикн 19 п емешаются в свои углубления и пружинные кольца 18 разжимаются пружвнами 2О. Пружинные кольца l8, разжима.- ясь,. контактHpytoT с верхним 13 и нижним 14 вкладышами при переходе газо распределительной камеры в горизонтальное полсжение в момент ее пово|1ота за 9СР, Величина первсшачального зазора (с целью контакт(фованвя пружинных кОялец с вкладышами с u oobmvM усилием) между вкладышами и камероЁ 8 может устанавливаться (регуларсюаться) с псьмощью гайки 16, шпильки 15, в верхнюю часть вкладыша 13, в вруяс|гг- ны 17. Пружина 17 все емя аоджимоет верхний вкладыш 13 к нижнему 14 пружинным кольцом 18, сбздавая наимень шее усилие гфв их соприкосновения;(к штактврованни). Таким образом автоматически всключается зазф между вкладышамв в газораспределительными камерами 8 noqne ее повсрота-на 18О, Теперь для поворота газфаспредепительных камер 8 в поворот ной тарелкв 7 не требуется большвх усЬлвй. Порошок уже не набивается в заэф между камерами в вкладышамв. Исклк - чей усиленный абразивный износ камер в вкладь1шей в момент поворота камер прв пересыпке продукта, что значительно увеличивает срок службы аппарата. Даже прв взносе верхнего вкладыша 13 |фв долголетней службе аппарата, его можно быстро заменить.. Исключена необходимость замены газораспределительных кам. Автоматическое всключенве зазфа успраняет прорыв газов вз castA зоны в фугую в момент термообработкв сыпучего матервала что позволяет повысить надежность в работе в повысвть качество обрабатываемого матервала. того, за счет того, что в левой части аппарата опекой для газораспределительных камер в повсфотной тарелкв являются . - J вкладыши, упрошаетря кшструкцня аппарата, снижаются трудозатраты на взготовленве, ремонт в обслуживание. Значвтельн.о упрощен монтаж в демонтаж аппарата. Формула изобретенв я Anaaf aT для термохимическсА офаботкв сыпучих материалов, содержащий вертикапьн{лй ксрпус, разделенный на зоны газсрасоределительнымв камерами, установленнымв с возможностью поворота всжг руг горвзонтальной оси, в поворотную та релЕу, отличающийся тем, что, с целью псшышения надежности в срока службы, газфас1феделительные камеры в говоротнаа тарелка снабжены пружвннымв ольцами в установленными лруг над друом вкладкааамя, из которых одпружш1ен отнсювтельно нижнего, жестко акрепленного иа корпусе. Источникв информации, принятые во .внимание при экспертизе 1. Лыков В. М. Сушка в химической рени(ЫшпеШ1Остн. М.; Химия, 197О, . 212. 2« Авт фское свидетельство СССР 4813О1, кл. В О1 J 8/08, 1973 (фОТОТВП).

./

IS

ЛА

20

Фиг. 2

/

13

11

Фиг.З

}9