Штамп для вытяжки крупногабаритныхиздЕлий Советский патент 1981 года по МПК B21D22/24 B21D22/04 

Описание патента на изобретение SU812384A1

(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU812384A1

название год авторы номер документа
Штамп для вытяжки 1981
  • Железнов Анатолий Александрович
  • Никифоров Владимир Васильевич
  • Сидоров Николай Федорович
  • Скворцов Григорий Дмитреевич
  • Убрятов Александр Александрович
  • Шитиков Константин Петрович
SU1018752A1
ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ 1992
  • Ананченко И.Ю.
  • Осипов А.Ф.
RU2086332C1
СПОСОБ ВЫТЯЖКИ С РАСТЯЖЕНИЕМ КУЗОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ 1992
  • Ананченко И.Ю.
  • Осипов А.Ф.
RU2016686C1
Способ вытяжки кузовных деталей 1988
  • Жарков В.А.
SU1580648A1
Штамп для листовой штамповки 1984
  • Матвеев Анатолий Дмитриевич
  • Бобров Аркадий Гаврилович
  • Никифоров Владимир Васильевич
  • Усольцев Олег Валерианович
  • Готовкин Вадим Михайлович
  • Кальманович Владимир Зелинович
  • Шпунькин Николай Фомич
  • Ананченко Игорь Юрьевич
SU1247124A1
Штамп для вытяжки 1986
  • Березовский Борис Никитович
  • Алюшин Юрий Алексеевич
  • Кадеров Хайдярь Кадерович
  • Шульга Сергей Анатольевич
  • Глушко Владимир Васильевич
SU1362541A1
Штамп для вытяжки крупногабаритных изделий 1977
  • Носовецкий Исаак Маркович
  • Никифоров Владимир Васильевич
  • Иллютович Берта Павловна
  • Кулагин Анатолий Федорович
  • Табачников Владимир Яковлевич
  • Волынцев-Шурин Евгений Иосифович
SU677789A2
Штамп для реверсивной вытяжки 1984
  • Березовский Борис Никитович
  • Алюшин Юрий Алексеевич
  • Кадеров Хайдярь Кадерович
  • Глушко Владимир Васильевич
SU1199357A1
Комбинированный штамп для вырубки, вытяжки, формовки дна детали и пробивки отверстия 1978
  • Гульцев Николай Иванович
SU759179A1
Штамп для вытяжки деталей с фланцем 1985
  • Краснопольский Юрий Анатольевич
  • Ястровская Мира Исааковна
SU1250357A1

Иллюстрации к изобретению SU 812 384 A1

Реферат патента 1981 года Штамп для вытяжки крупногабаритныхиздЕлий

Формула изобретения SU 812 384 A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением.

По основному авт. св. № 556873 известен штамп для вытяжки крупногабаритных изделий, содержащий пуансон, матрицу, прижим, верхние и нижние ползушкй, размещенные с возможностью горизонтального перемещения соответственно в прижиме и в матриц и узел горизонтального перемещения полз ушек l .

Недостаток известного штампа заключается в том, что в момент раскрытия штампа верхняя и нижняя ползушкй возвращаются в исходное положение что может привести к искажению геометрической формы изделия, находящегося в это время в зажатых губках.

Цель изобретения - сохранение заданной геометрической формы отштампованных изделий за счет своевременного их освобождения из штампа

Цель достигается тем, что штамп снабжен узлом фиксации нижней ползушкй, выполненным в виде телескопического штока, наружная часть которого жестко связана с прижимом, а внутренняя - подпружинена к прижиму в вертикальной плоскости и имеет на

свободном конце ролик, контактирующей с нижней ползушкой.

На фиг. 1. изображен общий вид штампа в раскрытом состоянии (вертикальный разрез); на фиг. 2 - общий вид штампа в закрытом состоянии (вертикальный разрез).

Штамп соедержит пуансон 1, матрицу 2, прижим 3, верхнюю 4 и нижнюю

5 ползушкй, узел 6 горизонтального перемещения ползушек 4 и 5. Наружная часть 7 телескопического штока, представляющего собой узел фиксации нижней ползушкй, жестко связана с

прижимом 3, а внутренняя часть 8, отжимается в крайнее нижнее положение пружиной 9. Внутренняя часть 8 узла фиксации нижней ползушкй на свободном конце имеет ролик 10, взаимодействующий с верхней 11 и тыльной 12 сторонами нижней ползушкй 5. Верхняя ползушка 4 и нижняя 5 снабжены зажимным рифтом 13, осуществляющим формовку ребра на заготовке 14.

Штамп работает следующим образом.

В раскрытом (фиг. 1) положении на матрицу 2 укладывают заготовку 14, опускают пуансон 1 и прижим 3. Ролик 10 подводится до контакта с верхней

поверхностью 11 ползушкй 5. При дальнейшем опускании внутренняя часть 8 узла фиксации нижней полэушки, сжимая пружину ,9, входит в наружную 7 а зажимной, рифт 13, вдавливаясь в заготовку 14, осуществляет зажим ее между нижней 5 и верхней 4 ползушками. Прижим 3 продолжает движение вин3 осуществляя форму заготовки изделия 14. При этом ползушки 4 и 5 под действием деформируемой заготовки изделия 14 смещаются от периферии к центру штампа, а ролик Ю, прокатываясь по верхней поверхности 11 ползушки 5, в конце перемещения ее под действием подпружиненной внутренней части 8 узла фиксации нижней ползутики западает эа тыльную поверхность 12 ползушки 5 (фиг. 2), Привод узла б горизонтального пер мещения ползушек 4 и 5 осуществляет принудительное смещение последних к центру штампа,начиная с определенног момента движения пуансона 1 вниз, разгружая тем самым заготовку изде-. ЛИЯ 14 от появляющихся в этот момент чрезмерных растягивающих напряжений . После завершения процесса формовки (фиг. 2) пуансон 1 и прижим 3 возвращаются в верхнее положение, при этом ролик 10, расположенный за тыльной стороной 12 ползушки 5, предотвращает ее возврат к периферии штампа до момента полного освобождения заготовки 14 от зажима ползушки 4 и 5, предотвращая тем самым искажения геометрической формы изделия. Величина необходимого для этого раскрытия зависит от конструктивных размеров внутренней части 8 узла фиксации нижней ползушки и внешней 7 и связана с глубиной штампуемого изделия. Таким образом обеспечивается сохранение геометрических размеров штампуемых изделий, полностью исключается брак в производстве. Формула изобретения Штамп для вытяжки крупногабаритных изделий по авт. св.№ 556873, о т л ичающийся тем, что, с целью сохранения заданной геометрической формы отштампованных изделий за счет своевременного их освобождения из иггампа, он снабжен узлом фиксации нижней ползушки, выполненным в виде телескопического штока, наружная часть которого жестко связана с прижимом, а внутренняя - подпружинена к прижиму в вертикальной плоскости и имеет на свободном конце ролик, контактирующий с нижней ползушкой. ИСТОЧНИКИинформации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 556873, кл. В 21 D 22-24, 1975.

0US.J

il

w

fput.t

SU 812 384 A1

Авторы

Скворцов Григорий Дмитриевич

Убрятов Александр Александрович

Пампур Николай Васильевич

Даты

1981-03-15Публикация

1979-05-15Подача