Способ изготовления разделительныхшТАМпОВ Советский патент 1981 года по МПК C21D6/04 C21D9/22 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХ ШТАМПОЙ без необходимости использования крепежных элементов, поскольку про ность обсадок повьаиается в 2-2,5 раза, а при использовании покрыти до 4 и более раз L3J. Термический способ соединения деталей имеет существенный недоста ток: обхватываемая деталь, вынутая из холодильной Кс1меры, незамедлительно покрывается инеем, что способствует коррозии по сочленениям деталей. Для предупреждения коррозии сопряженные детали подвер гают длительной тепловой обработке (отпуску),но этот прием вызывает д полнительные затраты. Наиболее близким к изобретению является способ изготовления разделительных штампов, включающий термическое упрочнение пуансонов путем выполнения закалки, охлаждения до температуры ниже точки М« и отпуска, после чего производят запрессовку пуансонов с соответствующими контурами окон матрицы Однако.посадка,осуществляемая с использованием пресса, не обеспечи вает достижения того уровня натяга, который требуется при сочленении цилиндрических пуансонов со сложными контурами с пуансонодержа телем. Возникают большие трудности сопряжения контуров таких пуансоно с контурами вырубных окон матрицы. Недостаток можно обойти путем заме запрессовки на прессе способом терм ческого соединения. Однако этот при ем является тоже сложным, так как связан с необходимостью дважды использовать и холод ( обработка пуансонов холодом, охлаждение пуансонов под сочленение с пуансонодержателем) и -нагрев (отпуск пуансонов, нагрев пуансонодержателя под сочлен ние с пуансонами) с последующей выдержкой для удаления инея), Цель изобретения - упрощение и повышение производительности способа изготовления. Для достижения поставленной цели в способе изготовления разделительных штампов, включающем тер и1ическую обработку пуансона путем закалки, обработки холодом и отпуска, запрес совку пуансона в пуансонодержатель одновременным сопряжением контуров пуансона и матрицы, в котором Перед запрессовкой пуансонодержатель и матрицу нагревают до температуры отпуска пуансона, запрессовку производят после обработки холодом, а отпуск производят в сборке пуансона с пуансонодержателем и матрицей. Пример. Изготавливают опытный штамп для получения фигурных деталей из полосы ( ст. 20, толщина 0,5 мм), содержащий два взаимозаменяемых пуансона с цилиндрическими посадочными местами ( I-IM) . Средний размер рабочей части пуансона в поперечнике И мм. Двухсторонний режущий зазор принят равным AZ 0,02 мм. Пуансоны изготавливают из стали У10А, критические точки начала М и конца М мартенситного превращения которой соответствуют 170 и-60°С. Температура отпуска пуансонов принята равной 220240 С. Сопряжение пуансонов с пуансонодержателем производят по посадке Н7/и7, обеспечивающей без использования крепежных деталей достаточное сопротивление значительным нагрузкам, в том числе знакопеременным. Расчет разности температур пуансон и пуансонодержателя (дТ), позволяющей осуществлять свободное их сопряжение, производят по формуле ,т Эпос л -:; где d- диаметр пуансонов; i d пос максимальный натяг посадки Н7/и7 (62 мкм); AdgT-ri уменьшение натяга при отпуске (0,2% мкм); cL - температурный коэффициент сжатия-растяжения ( /град). По расчету Т 425°С. При использовании в качестве хладагента жидкого азота (-196°С) нагрев пуансонодержателя под сочленение с пуансснами следует осуществлять до 230°С, что совпадает с температурой отпуска пуансонов. Способ с учетом исходных данных осуществляют следующим образом. Нагретые до 790-eiO°C пуансоны закаливают в масле,незамедлительно подвергают обработке холодом с использованием жидкого азота,в среде которого пуансоны выдерживают в течение 15 мин. Этим достигается полное завершение аустенитно-мартенситного превращения. Одновременно с процессом обработки пуансонов в электропечи сопротивления нагревают пакет, содержащий матрицу, направляющую плиту, пуансонодержатель и крепежные детали пакета. После этого охлажденнне пуансоны вкладывают в посадочные отверстия пуансонодержателя так, чтобы их рабочие контуры совмещались с рабочими контурами матриц. Это совмещение также свободно, поскольку двухсторонний зазор между рабочей частью пуансона и вырубным отверстием матрицы Ad(;p имеет значение да,р.Д1+ЛТ-а р 0,02-И1-10425- 4 0,09 мм. Затем пакет с установленными пуанонами повторно помещают в электропечь (230°С) и выдерживают в течени 1,5 ч для отпуска пуансонов, во вре которого пуансоны самопроизвольно приспосабливаются к окнам матрицы и происходит испарение инея. После завершения отпуска производят окончательную сборку штампа с незначите ной приладкой рабочих частей пуансонов под вырубные окна матрицы, а яатем штамп подвергают испытанию в режиме рабочего процесса. Результаты испытаний показывают, что штамп полностью соответствует техническим условиям. Использование предлагаемого спос ба изготовления разделительных шта пов по сравнению с известными способами имеет следующие преимущества легкость и безошибочность сопряжения цилиндрических пуансонов, имею щих сложный контур, с пуансонодержателем без использования пресса, специальных устройств и шаблонов; высокая производительность сочленения пуансонов с пуансонодержателем достигающая восьмикратного увеличения. Формула изобретения Способ изготовления разделительных штампов, включающий термическую обработку пуансона путем закалки,обработки холодом и отпуска, запрессовку пуансона в пуансонодержатель с одновременным сопряжением контуров пуансона и матрицы, отличающийся тем, что, с целью упрощения и повышения производительности, перед запрессовкой пуансонодержатель и матрицу нагревают до температуры отпуска пуансона, запрессовку производят после обработки его холодом, а отпуск производят в сборе пуансона с пуансонодержателем и матрицей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Аникин В.М. и др. Справочник конструктора штампов для холодной штамповки. М., 1960, с.40-41. 2.Скворцов Г.Д. Основы конструирования штампов для холодной листовой штамповки. М., 1974, с.182-183. 3. Холод в машиностроении. М., 1977, с. 79. 4.Ракощиц Г.С. Изготовление и сборка штампов. М., 1968, с. 153.