Изобретение относится к области пе реработки пластмасс и может найти применение в строительстве и машиностроении в конструкциях радиопроарачных, нем гнитных зданий, при эксплуатации конструкций в агрессивной среде и т.д. Известна заклепка, состоящая из полого стержня и фиксирующетч) элемента из попимеризующего вещества l. НеРдостатком этой закЯепки является сложность конструкции « изготовления, а также небольшая прочность фиксирующего элемента. Известна также заклепка, выполненная из композиционного волокнистого материала 2. Недостатком этой заклепки авляется частичное включение в работу хаотично Ориентированных волокон компози ционного материала при работе заклепки, что ослабляет прочность заклепки. Эта прочность определяется прочностью стерж ня заклепки, которая невелика у термоппастиков. Кроме того, заклепка сложна в изготовлении и ее постановка не обеспечивает плотного заполнения отверсттш соединяемых деталей. Цель изобретения - повышение прочности заклепки. Поставленная цель достигается тем, что волокна ориентированы вдоль оси заклепки. Такая ориентация волокон обеспечи аает включение всех их в работу. На фиг. 1 изображен стержень заклепки до его постановки в отверстие соединяемых деталей,- на фиг. 2 - соединение деталей с помощью заклепки. .Заготовка стержня заклепки состоит из волокон 1, пропитанных смолой 2. Соединяемые детали 3 к 4 выполнены с отверстием Б под заклепку. Соединение деталей с помощью заклепки производится следующим образом. Заготовка стержня заклепки вводится в отверстие 5 соединяемых деталей 3 и 4. При приложении к выступающим
частям стержня заклепки усилия прессования с разогревом до паоаметоов полимеризацян 1фОП11тывающев смолы 2 :
пронсхоавт смивание концов стержвя. При этом концы вопокон 1, отклоняясь от. 1фодольной оси в процессе формования гЗмыкающих головок заклепки, вы попаяют функции анкеров, обеспечивая тем самым высокую врочность заклепки на рйстяжение (на О1фыв головок).
Кроме того, приведение пропитывающей смопы 2 в пластичное состояние . при полимеризацнн позволяет плотно заполнять отверстия 5 соединяемых де,талей 3 и 4.
Данная заклепка позволяет выполнить ее небольшого диаметра по qpaвнeнию с заклепками из полим ных материалов, а следовательно, уменьшить ослабление
сечения соединяемых деталей и уменьшить расход материалов.
5 Формулаизобр
е т е н и в
Заклепка из композиционного волокнистого материала, отличающаяс я тем, что, с целью повьаиения 1фочности, волокна ориентированьт вдоль оси заклепки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 34981О, кл. F 16 В 19/О6, 1971.
2.Авторское свидетельство. СССР № 48524О, кл. F 16 В 19/О8, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЗАКЛЕПКА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2003 |
|
RU2261374C2 |
ЗАКЛЕПКА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2001 |
|
RU2219390C2 |
Заклепка и способ получения неразъемного заклепочного соединения | 1991 |
|
SU1810627A1 |
ЗАКЛЕПКА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ | 2015 |
|
RU2582472C1 |
Способ изготовления элементов конструкций из ориентированных волокнистых композиционных материалов | 1979 |
|
SU876469A2 |
ЗАКЛЕПКА И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАЗЪЕМНОГО ЗАКЛЕПОЧНОГО СОЕДИНЕНИЯ В УГЛЕКОМПОЗИТНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ | 2018 |
|
RU2691725C1 |
СПОСОБ КЛЕПКИ СМЕШАННЫХ ПАКЕТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРУППОВОЙ КЛЕПКИ | 1991 |
|
RU2007251C1 |
Способ динамической клепки | 1979 |
|
SU859002A1 |
ЗАКЛЕПКА И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕЕ ПОСТАНОВКИ | 1991 |
|
RU2006691C1 |
СПОСОБ КЛЕПКИ | 1994 |
|
RU2069118C1 |
Авторы
Даты
1981-03-15—Публикация
1979-04-17—Подача