Изобретение отнсюится к способу получения диалкилкетонов С и Cf.
Диалкилкетоны С -C благодаря ряду ценных свойств Нехорошая растворяюмая способность к пленкообразующим веществам, стабильность малая токсичность и др.) находят широкое применение в качестве растворителей при. производстве защитных пленок на основе эфиров целлюлозы, в лакокрасочной прсшышленности, в промышленности синтетических смол и искусственного шелка, при депсфафинизации нефтепродуктов, при полимеризации и Д71Я изготовления парфюмерных составов.
Известен способ получения диалкилкетонов , например диэтилкетонй, путем взаимодействия этилена с окисью углерода и водородом в присутствии в Качестве катализатора смеси на окиси алюминия с добавками N320. Процесс проводят при температуре 65С и давлении 21 атм. Продолжительность процесса 5ч.
Недостатком такого способа является низкий выход целевого продукта - до 60% l3 .
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ получения диалкилкетонов, например диэтилкетона, взаимодействием этилена с, окисью углерода и водородом в присутствии катализатора. Со(СО) и 0,3-1,5 моль/; |г-атом Со) аминного протлотора катализатора, например аммиака, перэ или трет-амина, при температуре 80-150 С и давлении 3,5-140 атм газовой смеси состава СО : qH. 1 5 : 4 2 . Наилучшая скорость образования диэтилкетона 0,4 моль диэтилкетона/г-атом Со х X атм Hj.4 при селективности Ьбразования Диэтилкетона 99%,
Недостатками такого способа являются сложность технологического осуществления процесса - проведение его при повышенных температуре и давлении, а также невысокая скорость процесса.
Цель изобретения состоит в упрощении технологии и повышении производительности процесса.
Цель достигается тем, что при осуществлении способа получения диалкилкетоцов Cj-и С путем взаимодействия олефинов,окиси углерода и водорода в присутствии катализатора при повышенной температуре в качестве катализатора используют раствор ацетата палладия и трифенилфосфина в 1ВОДНОЙ трифторуксусной кислоте, со- . держащий ацетат палладия в количестве 2,510- 6,25-10 моль/л, трифенилфосфин в количестве 1-50 моль на
0 1 г-.атом палладия и воду в количестве 0,1-20 об.%, а процесс проводят при температуре 30-70 С и атмосферном давлении.
Процесс предпочтительно проводят
5 при объемном С9отношении водород: :окись углерода;олефин, равном1:0,9-1,Ifl,9-2,1.
Обычно используют катализатор с содержанием воды 4-8 об.%.
Q Процесс осуществляют в термостатированном встряхиваемом аппарате утка в статическом или проточном режиме с объемнометрическим измерением скорости реакции.
- Катализатор готовят растворением
необходимых количеств Pd(OAc)2H РНг в водных растворах трифторуксусной кислоты. Идентификацию образующихся кетонов проводят ЯМР-спектроскопически после их выделения
0 из реакционной среды экстракцией. Количественный анализ продуктов реакции проводят хроматографически.
Пример. Во встряхиваемый реактор загружают 20 мл трифторуксусной кислоты, 5 мл воды (20 об.%), 0,014 г Рд(ОЛс)2 i2,5 х X 10 моль/г) и 0,8188 г PPh (0,125 моль/л). Реактор термостатируют при , подают в него газовую смесь состава HyCOiCH j 1:1:2 и включают реактор. Скорость поглоще-т ния газа 0,5 мл/мин. По окончании реакции проводят хроматографический анализ газовой фазы (определение этана) и раствора (определение жидких продуктов).
Результаты процессаприведены в таблице.
Пример 2-9. Процесс проводят 0 аналогично примеру 1. Состав каталиэаторных растворов, условия реакции, .скорость поглощения газа и выход продуктов реакции приведены в таблице.
П р и м е р 10. Процесс проводят по примерам 1-9, используя в качестве олефина пропилен. Применяют газовую смесь состава СО : ( 1 5 1 : 2 и катализаторный раствор с содержанием воды 20 об.% и концентрациями Pd(OAc)5 и РРп 2,5л10- и 2, 5 }.0 моль/л соответственно. Реакцию проводят при в течение 1,6 ч. Получают около 5 моль/г-атом Pd смеси изомерных кетонов С7(.диизопропилкетон, пропилизопропилкетон и дипропилкетои в соотношении 3 : 5 :1) и около 0,5 моль/г-атом Pd альдегидов Сизомасляный и масляный в соотношении 1,5:1), Селективность образования кетонов 90% (.от суммы кетонов и альдегидов).
Пример. Во встряхиваемый реактор загружают 20 мл трифторуксусной кислоты, 5 мл воды (.20 об.%), 0,4 г Pd(OAc),j (2,5х X 10 моль/л) и 0,655 г РЙ1 (.0,1 моль/л) . .Реактор .термостатируют при 70°С и пропускают через него поток газовой смеси СО и CjH с объемным соотношением со скоростью 40-60 мл/мин. Начальная скорость поглощения газа 30 мл/мин, в конце реакции - 0мл/мин. После 2,6 ч реакции в катализаторном растворе обнаружены, «)ль/г-aтoм Pd : : «иэтилкетон 40 (что составляет
9,5 об.% раствора } пропионовый альдегид 0,3( пропионовая кислота 0/8; этилтрифтОрацетат 0,2. Селективность образования диэтилкетона 97%.
П р и м е р 2. Во встряхиваемый реактор загружгиот 23 мл трифторуксусной кислоты, 2 мл воды (З об.%), 0,14 г Pd(OAc)2 С2,5 0 моль/л) и 0,655 г PEhrj (О, моль/л). Реактор термостатируют при и пропускают через него поток газовой смеси Н4, СО и Сз Н4 с объемным соотношением 1 : : 2 со скоростью 30-100 мл/мин, начальная скорюсть поглощения газа 70 мл/мин, в конце реакции - 30 мп/мин. После ,75 ч реакции в катализаторном растворе обнаружены, моль/г-атом Pd;диэтилкетон 52 (что составляет 2 об.% jpacTBOpa}, пропионовый альдегид О,, пропионовая кислота 1,0, этилтрифторацетат 0,1. Селективность образования диэтилкетона 98%.
Таким образом, скорость образования диэтилке|тона по предлагаемому способу составляет при 70с (см. пример 12) 120 моль диэтилкетона / (г-атом Pd-атом Нд-ч), что в 300 раз превышает скорость образования диэтилкетона по известному способу.
Преимуществом предлагаемого способа является также проведение процесса в мягких условиях (температура 30-70с, атмосферное давление) .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 2-( 4'- ИЗОБУТИЛФЕНИЛ)ПРОПИОНОВОЙ КИСЛОТЫ (ИБУПРОФЕНА) (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 1988 |
|
RU2005715C1 |
Способ получения сложных эфиров карбоновой кислоты | 1980 |
|
SU1190985A3 |
Способ получения карбонильных соединений | 1974 |
|
SU668250A1 |
Катализатор и способ получения высших 2-кетонов С5-С10 | 2022 |
|
RU2790246C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОПИОНОВОЙ КИСЛОТЫ | 1997 |
|
RU2134682C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНЕСЕННОГО КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ СОПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОЛЕФИНОВ С МОНООКСИДОМ УГЛЕРОДА НА НАНЕСЕННОМ КАТАЛИЗАТОРЕ | 2008 |
|
RU2385185C1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЖИДКОФАЗНОГО ОКИСЛЕНИЯ ОЛЕФИНОВ В КАРБОНИЛЬНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ | 1977 |
|
SU700973A1 |
Способ получения катализатора для гидрогенизационной переработки алифатических и ароматических соединений | 1980 |
|
SU1060096A3 |
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИМЕРОВ, ГЕКСАКИСФОСФИНЫ, ГЕКСАГАЛОИДНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ, 1,3,5-ТРИС[(1,3-ДИБРОМ-2-ПРОПОКСИ)МЕТИЛ]БЕНЗОЛ И 1,3,5-ТРИС[(1,3-ДИБРОМ-2-ПРОПОКСИ)МЕТИЛ]-2,4,6-ТРИМЕТИЛБЕНЗОЛ В КАЧЕСТВЕ ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ПРОДУКТОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕКСАКИСФОСФИНОВ | 1991 |
|
RU2077542C1 |
Двухстадийный способ получения пропионовой кислоты | 2016 |
|
RU2616623C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАЛКИЛ- КЕТОНОВ Су И CY взаимодействием Оле- финов, окиси углерода и водорода в присутствии катализатора при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повьпоеиия производительности процесса, в качестве катализатора используют раствор ацетата паплаякя и трифенилфосфина в ВОДНОЙ трифторуксусной кислоте, со- держсцдий ацетат палладия в количестве 2,5-10''- 6,25 • 10'^моль/л, три- фенилфосфии в количестве 1-50 моль на 1 г/этом палладия и воду в количестве 0,1-20 о6.%, а процесс проводят при температуре 30-7О"С и атмосферном давлении.2.Способ ПОП.1, отличающийся тем, что процесс проводят при объемном соотнршении водорода: окись углерода: олефин, равном - 1:0,0-1,1:1,. 9-2,1.3.Способ по ПП.1 и 2, отличающийся тем, что используют катализатор с содержанием воды 4-8 об.%.(/)В00со ;о
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент CulA W 2830089, кл | |||
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
Реактивная дисковая турбина | 1925 |
|
SU1958A1 |
Патент США № 3857893, кл | |||
Прибор для периодического прерывания электрической цепи в случае ее перегрузки | 1921 |
|
SU260A1 |
ПРИБОР ДЛЯ ЗАПИСИ И ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ЗВУКОВ | 1923 |
|
SU1974A1 |
Авторы
Даты
1983-10-15—Публикация
1979-06-01—Подача