Инструмент для обкатки зубьев зуб-чАТыХ КОлЕС Советский патент 1981 года по МПК B21H5/02 

(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБКАТКИ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Достоинство такого инструмента заключается в том, что при обработке зубьев создается постоянное усилие обкатки, что позволяет до некоторой степени улучшить качество накатываемой поверхности/

Цель изобретения - улучшение качества обработки зубьев зубчатых колес, а также noBbnijeHH.e долговечности накатного инструмента.

Поставленная цель достигается тем что каждый корпус выполнен с винтовыми витками, наружная поверхность которых ограничена конической поверхностью, а накатные.элементы установлены на конической поверхности витков и выполнены в виде цилиндрических роликов, оси вращения которых перпендикулярны образующей конической поверхности витков, при этом витки двух корпусов обращены один к другому поверхностями большего диаметра. ..

На фиг.1 изображен накатный.инструмент, общий вид; на ,фиг.2 - схема последовательной обработки боковой поверхности зуба предлахаемым инструментом на фиг.З - то же, известным инструментом.

Инструмент состоит из левого .

правого 2 корпусов, , имеющих винтовые конические выступы А

и Б одного направления. Корпуса 1 и

2установлены на оправке 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль шпонок 4 и-5, Накатные элементы б, например шарикоподшипники, оси вращения которых перпендикулярны конической образующей винтовых выступов Л и Б, закреплны на их периферийной части винтами

7 и защищены от возможного засорения прокладками 8 и 9. На оправке 3 установлены силовые пружины 10 и 11 и нажимной диск 12. Необходимое расстояние между корпусами 1 и 2 обеспечивается прокладкой 13.

Обработка зубчатого колеса 14прои ходит следующим образом.

Перед обкаткой поджимают пружины 10 и 11, обеспечивают необходимое усилие накатывания. При этом корпуса 1 и 2 плотно прижаты к прокладке 13. Инструмент радиально вводят в зацепление с колесом 14 до появления контакта накатных элементов 6 с зубьями колеса 14. Пружины 10 и 11 сжимаются и между прокладкой появляется зазор, необходимый для возвратно-поступател ных перемещений корпусов 1 и 2 по шпонкам 4 и 5.

-В процессе накатки (Аиг.1 и фиг.2 накатные элементы б последовательно, один за другим контактируют с боковыми поверхностями зубьев колеса 14 по линиям зацепления BE и В Е , обеспечивая полную обработку эвольвентного профиля с стороны зуба. Так

как радиус кривизны р рабочих поверностей накатных элементов б в каждый из мрменгов контакта (фиг ..2 ) одинако то накатанная поверхность более одно,родна по- ка чественным .показателям,че в случае обработки.колеса инструментом (фиг.З) где в .каждом из моментов контакта радиус кривиз.ны рабочей поверхности накатного.элемента 6 различен и изменяется от -наибольшего р д наименьшог:о р,. . .. -.

Предлагаемая конструкция шакатного инструмента в .диапазоне -модулей 20-65 .мм имеет одинаковые: цилиндрические накатнуе элементы, диаметральные.размеры, которых в 2-4 раза меньше,. ч-ем у известных конструкций, что упрощает конструкцию инструмента и позволяет существенно снизить усилия обкатывания, т.е. повысить срок службы инструмента. Постоянный радиус кривизны контактйрукяцих поверхностей роликов позволяет по сравнению с известными конструкциями получить более качественную, однородную поверхность обрабатываемых зубьев, что, в свою очередь,значительно увеличивает срок службы зубчатых колес.

Экономическая целесообразность предложенной конструкции заключается в том, что после обработки з-убчатых колес предлагаемым инструментом долговечность их увеличивается на 30-40%, а также снижается себестоимость за счет упрощения конструкции инструмента и повышения срока его службы. . . . ,

Формула изобретения

Инструмент, для обкатки зубьев зубчатых, колес, содержащий два подпружиненных в направлении один к другому цилиндрических корпуса, с установленными на каждом из них с возможностью вращения накатными элементами, о-тл и ч а ю 14 и и с я .тем, -что, с целью повышения качества обработки и повышения долговечности , каждый корпус выполнен с винтовыми витками на цилиндрической поверхности, наружная поверхность которых ограничена, конической поверхностью, а накатные элементы установлены на конической поверхности витков и выполнены в виде цилиндрических роликов,, оси вращения которых перпендикулярны образующей конической поверхности витков, при этом витки двух корпусов обращены один к другому поверхностями большего диаметра. .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 181102, кл. В 21 И 5/02, 1966.

2.Авторское свидетельство СССР № 380383, кл. В 21.Н 5/02, 15.05.73.

k

0«4j