Устройство для зажима слитков науСТАНОВКЕ НЕпРЕРыВНОгО лиТья Советский патент 1981 года по МПК B22D11/128 

t

Изобретение относится к металлургии, конкретнее, к непрерьтной разливке металлов и сплавов.

Известно устройство для зажима слитков в многоручьевых установках непрерывного литья, содержащее три жесткие зажимные губки и три зажимные подпружиненные губки, снабженные гидроцилиндрами, при этом центральная подпружиненная губка выполнена в виде двутавра, полки которого выходят на крайние оси литья fl} .

Недостатками известного устройства .являются:

1. Выполненная в форме двутавра центральная подпружиненная зажимная губка опирается на шесть пружин а не на две, как в случае крайних подвижных подпружиненных зажимных губок. Поэтому в случае отливки 3-х слитков зажим их по центргшьной оси литья и по крайним осям литья осуществляется :с разными усилиями, так как на центральный слиток действует усилие 6-ти пружин, а на крайние - двух на каждый слиток. В результате общее количество установленных пружин в устройстве равно 10, хотя работаю при любсм варианте расположения сли

JKOB не более шести пружин. Для сжатия указанных шести пружин при освобождении слитка необходим гидроцилиндр в 1,7 раза большего диаметра , чем для сжатия двух пружин, или же давление в гидросистеме должно быть повьшено в три раза.

2.В. случае отливки двух слитков, отливаемых по крайним осям

0 литья, они зажимаются усилиями лишь двух пружин каждый, что может оказаться недостаточным для предотвращения падения слитков,поскольку диаметры слитков, а следовательно,

5 и вес их в этом случае больше, чем при отливке 3-х слитков.

3.Подпружиненные зажимные губки расположены по обе стороны от осей литья, что усложняет -компонов0ку устройства.

Цель изобретения - упрощение конструкции , улучшение компоновки устройства, обеспечение равномерности зажатия каждого из трех одновре5менно отливаемых слитков и увеличение усилия зажима каждого слитка при отливке одновременно двух слитков.

Поставленная цель достигается

0 тем, что крайние подпружиненные зажимные губки снабжены зажимниками, опирающимися на полки центральной подпружиненной зажимной губки. Это дает возможность использовагь в устройстве всего б пружин, так как центральная и. каждая из двух крайних подпружиненных губок подпираются двумя пружинами, причем пружины расположены с одной стороны от осей литья. Устройство обеспечивает равномерный зажим каждого из трех одновременно отливаемых слитков, так как в этом случае зажимы действуют независимо друг от друга. При отливке одного слитка необходимое усилие зажима от всех шести .пру жин обеспечивается путем передачи усилия пружин крайних подпружиненны зажимных губок на полки центральной подпружиненной зажимной губки. Это усилие передается с помощью заплечиков крайних подпружиненных зажимн губок. С целью увеличения зажима при от ливке одновременно двух слитков фри кционные накладки центральной подпружиненной зажимной губки, расположенные по крайним осям литья, выполнены меньшей высоты, чем фрикционные накладки этой зажимной губки, расположенные по центральной ос литья. Вследствие этого центральная подпружиненная зажимная губка может передавать усилие на слитки, не пре пятствуя действию крайних подпружиненных зажимных губок, На фиг. 1 дано схематичное изображение предлагаемого устройства, вид сбокуу на фиг. 2 - разрез А-Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2} на фиг. 4 - вид на устройство сверху при зажиме трех слит ков на фиг. 5 - схема зажима двух слитков; на фиг. 6 - схема зажима одного слитка. Устройство содержит расположенные по одну сторону 6т осей литья три одинаковые жесткие зажимные губ ки .1 ( губки 1 не подпружинены) , закрепленные на концах ходовых винтов 2. Для осуществления движения жестких зажимных губок 1, кроме ходовых винтов 2, каждая из них еще снабжена двумя направляющими штангами 3 ( на фиг. 4, 5 и б они условно не показаны). Гайки 4 ходовых винтов 2 смонтированы в ступицах зубчатых колес 5, которые связаны с шестернями 6, гидродвигателей 7, По другую сторону от осей литья напротив жестких зажимных губок 1 расположены две крайние подпружинен ные зажимные 1убки 8 и имеющая форм двутавра центргшьная подпружиненная зажимная губка 9. Крайние подпружиренные зажимные губки 8 снабжены заплечиками 10, расположенными напротив полок 11 центральной зажимной; губки 9. Центральная подпружиненная зажимная губка 9 и крайние подпружиненные губки 8 укреплены на концах штоков 12 гидроцилиндров 13 и снабжены каждая двумя направляющими штангами 14 (на фиг. 5, 4 и 6 они условно не показаны). Каждый гидроцилиндр 13 соединен с траверсой 15, одетой на направляющих штангах 14-. Между крайними пoдпpyжинeнны 1и зажимными губками 8 и центральной подпружиненной зажимной губкой 9 с одной стороны и траверсами 15 с другой стороны расположены пружины 16, одетые на направляющие штанги 14. Каждый гидроцилиндр 13 с траверсой 15Закреплены на конце ходового винта 17, гайка 18 которого расположена в ступице зубчатого колеса 19, находящегося в зацеплении с шестерней 20 гидродвигателя 21. Жесткие зажимные губки 1 фрикционными накладками 22. Крайние подпружиненные зажимные губки 8 снабжены фрикционными накладками 23, а центральная подпружиненная зажимная губка 9 - фрикционными накладками 24, распопоженньдми по крайним осям литья и фрикционными накладками 25, расположенными по центральной оси литья. Толщина фрикционных накладок 23 и 25 равны между собой и больше толшины фрикционной накладки 24. Устройство работает следующим образом. В исходном положении жесткие зажимные губки 1 и.подпружиненные зажимные губки В и 9 разведены так, что слитки свободно проходят между ними, Штоковые полости гидроцилиндров 13 находятся под давлением, вследствие чего пружины 16сжаты. По сигналу на зажим слитков включают гидродвигатели 7 и 21, которые приводят во вращение гайки 4 и 18 ходовых винтов 2 и 17. Под действием ходовых винтов 2 и 17, жесткие зажимные губки 1 и подпружиненные зажимные губки 8 и 9 сближаются 41 упираются в слитки. После этого гидродвигатели 7 и 21 отключают и сбрасывают давление в штоковых полостях гидроцилиндров 13. Прухсины 16 освобождаются и их усилие прилагается к крайним подпружиненным зажимным губкам 8 и к центральной подпружиненной губке 9. в результате этого усилие зажима слитков становится равным усилию пружин 16. Усилия пружин 16 распределяются между слитками в зависимости от того, сколько слитков отливается одновременно. При бтливке одновременно трех слитков, как показано на фиг.4 (см. также и фиг. 2) средний слиток зажимается тремя фрикционными накладками 25 центральной подпружинен58ной зажимной губки 9. Крайние слитки зажимаются двумя фрикционными накладками 23 крайних подпружиненных зажимных губок 8. Между заплечиками 10 и полками 11, а также между крайними слитками и фрикционными накладками 24, остаются зазоры (см.фиг. 3), Благодаря этим зазорам две пружины 16 центральной подпружиненной звжимной губки 9 передают свои усилия только среднему слитку, а каждые две пружины 16 крайних подпружиненных губок 8 передают свои усилия только соответствующему крайнему слитку. Таким образом, в этом случае каждый из трех слитков зажат усилием двух пружин 16. В случае зажима двух слитков средняя жесткая зажимная губка 1 не работает. К крайним жестким зажимным губкам 1 Ьлитки принимаются крайними подпружиненными зажимными губками 8, на каждую из которых действуют две пружины 16, и четырьмя фрикционными накладками 24 центральной подпружиненной зажимной губки 9, а поскольку на центральную подпружиненную зажимную губку 9 действуют две пружины 16, то в итоге при отливе двух слитков каждый из них будет зажат усилием трех пружин 16. При зажиме одного слитка из жест ких зажимных губок 1 работает только средняя. Слиток прижимается к ней тремя фрикционными накладками 25 центральной подпружиненной зажим ной губки 9. Крайние подпружиненные зажимные губки 8 проходят вперед до упора их заплечиков 10 в полки 11 центральной подпружиненной зажимной губки 9. Благодаря этому усилие пру жин 16 крайних подпружиненных зажи ных губок 8 передается на центральную подпружиненную зажимную губку 9 и слиток оказывается зажатым в итоге усилием шести пружин 16. Использование предлагаемого устройства в установках непрерывного литья по сравнению с известной конструкцией дает возможность произвести следующее: а)уменьшить количество пружин с 10 до 6; . б)снизить давление в гидрбсистеме в 3 раза, в)при одновременной отливке 3-х слитков обеспечить равномерный зажим слитков по всем 3-м осям литья; г)при одновременной отливке 2-х слитков повысить усилие зажима в 1,5 раза д)обеспечить простую и удобную компоновку, устройства. Формула изобретения Устройство для зажима слитков на установке непрерывного литья, содержащее три хсесткие зажимные губки и три зажимные подпружиненные губки, снабженные гидроцилиндрами, при этом центральная подпружиненная губка выполнена в виде двутавра, полки которого выходят на крайние оси литья, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения компоновки устройства, а также повышения надежности зажима каждого из трех одновременно отливаемых слитков, крайние подпружиненные зажимные губки снабжены зажимниками, опирающимися на полки центральной подпружиненной зажимной губки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе; 1. Авторское свидетельство СССР № 560694, кл. В 22 D 11/128, 1971.

ГЮ