Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для подачи заготовок на отрезные станки.
Цель изобретения - повышение точности реза.
На фиг. 1 представлено устройство, вид в плане; на фиг. 2 - то же. вид спереди; на фиг. 3 - призма; на фиг. 4 - кинематическая схема тележки; на фиг. 5 - схема зажима слитка на отрезном Станке; на фиг. 6 - ворошитель, вид сбоку.
Устройство для подачи слитков t на отрезной станок 2, содержащий станину 3, пильную бабку 4, подающую каретку 5, опорную призму 6, зажим 7, поддерживающие ролики 8, состоит из накопителя 9, включающего наклонные балки 10, смонтированные на опорах 11, и ограничительные упоры 12, установленные на балках 13. На опорах 11 установлены ворошители 14 в виде двух балок, имеющих на одном конце .ось 15 вращения, на другом - гидроцидиндр 16 поворота. Перед накопителем установлены
механизм 17 поштучной выдачи слитков 1 и рольганг 18, состоящий из корпуса 19, на верхней плоскости которого закреплены неприводные ролики 20. Между роликами установлены две призмы 21 с приводом вертикального перемещения, на рабочих поверхностях которых параллельно оси рольганга 18 смонтированы дополнительные ролики 22. На передней стенке рольганга, на направляющих 23 установлена с возможностью перемещения в продольном направлении подающая тележка 24, в корпусе 25 которой установлены ролик:/ 26 и самоцентрирующийся зажим 27, на зажимных элементах 28 которого установлены поворотные в вертикальной плоскости губки 29. Отрезаемая часть 30 слитка 1 остается с левой стороны опорной призмы 6.
Устройство работает следующим образом. .
Слитки 1 загружаются краном на накопитель 9. После отвода тросов крана включаются гидроцилиндры 16 поворо т а
О
а ю
00 О
N
ворошителей 14, которые совершают верти- кальные возвратно-поступательные движения, способствуя перемещению слитков 1 к ограничительным упорам 12 и к упорам механизма 17 поштучной выдачи слитков 1. Механизм 17 поштучной выдачи слитков 1 перекладывает их по одному на ролики 20 рольганга 18. После этого две призмы 21 перемещаются в верхнее положение. Слиток 1, находящийся на них, под действием момента, вызванного смещением центра тяжести относительно идеальной оси, разворачивается на дополнительных роликах 22 вогнутостью вниз. Затем по направляющим
23подходит тележка 24 в зону призмы 21 и зажимает слиток 1 самоцентрирующимся зажимом 27. После этого призмы 21 опускаются в исходное положение, а левый конец слитка опускается на ролики 20. При этом губки 29, находящиеся на зажимных элемен- тах 28, находятся в зажатом состоянии, разворачиваются вокруг своих осей, затем включается привод перемещения тележки
24и слиток 1 подается в зону опорной призмы 6 и зажима 7 отрезного станка 2. Проис- ходит предварительный зажим слитка за левый конец. Тележка 24 разводит зажимные элементы 28 с губками 29. При этом зажим 7 окончательно зажимает слиток до касания с образующими призмы 6, ориенти- руя левый конец относительно плоскости реза. Правый конец при этом приподнимается. Тележка 24 уходит в исходное положение. Каретка 5 захватами также зажимает Слиток 1. Отрезается первая заготовка Дальнейшая подача слитка 1 на разрезку производится кареткой 5. После отвода отрезанной части 30 слитка 1 на станке 2
происходит разжим слитка 1 и каретка 5 с помощью своих захватов подает его для отрезания следующей части. Срабатывается зажим 7, ориентируя слиток 1 относительно плоскости реза. При этом усилие зажима 7 преодолевает значительно меньшее усилие зажима губок каретки 5. После ориентации слитка 1 каретка 5 разжимает свои захваты, возвращается в исходное положение и снова зажимает слиток 1. Производится отрезание второй части слитка 1. Работа зажимом 7 и захватами каретки 5 чередуется таким образом, что слиток 1 во время подачи на резку и при резке находится в зажатом состоянии вогнутостью вниз.
Формула изобретения Устройство для подачи слитков на отрезной станок, содержащее зажимное устройство, накопитель с опорами, включающий наклонные балки и ограничительные упоры, механизм поштучной выдачи слитков, рольганг, включающий корпус с роликами и подающую тележку, размещенную на рольганге с возможностью продольного перемещения,отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, рольганг снабжен двумя установленными в его корпусе призмами, размещенными между роликами с возможностью вертикального перемещения, при этом рабочие поверхности призм снабжены дополнительными роликами, установленными с возможностью свободного вращения параллельно продольной оси рольганга, а подающая тележка снабжена самоцентрирующимся зажимом с поворотными в вертикальной плоскости губками.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия резки труб | 1984 |
|
SU1220235A1 |
Устройство для резки труб | 1981 |
|
SU1009653A1 |
Линия резки труб | 1990 |
|
SU1792810A1 |
Линия резки труб | 1981 |
|
SU1006101A1 |
Автоматизированный технологический комплекс для обработки фасонного и сортового проката | 1987 |
|
SU1511020A1 |
Линия резки труб | 1979 |
|
SU804248A1 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ГИБКОГО ЭЛЕЛАЕИТА С ЖЕСТКИМИ ДЕТАЛЯМИ | 1972 |
|
SU327961A1 |
Автомат для мерной резки труб | 1980 |
|
SU882708A1 |
Линия резки труб | 1982 |
|
SU1191202A1 |
Автомат для мерной резки труб | 1984 |
|
SU1196168A2 |
Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для подачи слитков на отрезные станки. Цель изобретения - повышение точности реза. Слиток 1 поднимается призмами 21 над роликами 20 рольганга 18 и ориентируется вогнутостью вниз за счет того, что рабочие поверхности призм 21 снабжены роликами, оси которых параллельны продольной оси рольганга 18. Самоцентрирующий зажим 27 с поворотными в вертикальной плоскости губками подающей тележки 24 фиксирует слиток 1 от поворота вокруг своей оси. Призмы 21 опускаются. Незажатый конец слитка 1 опускается на ролики 20 и в таком положении слиток 1 подается под зажим 7 отрезного станка 2. 6 ил.
Тб
Фиг.1
#27
ЯУйЙ
фиг.2
фигЛ
/Г
Линия реза
JO
Фиг.5
(риг. б
Линия резки труб | 1982 |
|
SU1191202A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1991-07-15—Публикация
1989-03-07—Подача