1
Изобретение относится к металпургии, в частности к высокопрочны нержавеющим сталям, обладающим повышенной эрозионной стойкостью и технологичностью.
Известна нержавеющая сталь марки 15Х11МФ, применяемая для лопаток последних ступеней паровых турбин 1
При среднем уровне механических свойств и усталостной прочности она имеет существенный недостаток, т.е. склонна к эрозионному износу; лопатки этой стали требуют згиииты от эрозии.
Цель изобретения - повышение механических свойств и эрозионной стойкости.
Поставленная цель достигается тем, что нержавеющая стгшь дополнительно содержит алюминий, азот ититан при следующем соотношении компонентов, вес.%:
0,13-0,18
Углерод
0,05-0,2
Марганец
0,05-0,2
Кремний
14,5-15,5
Хром
4,0-5,0
Никель
1,6-2,0
Молибден
0,16-0,25
Алюминий
0,05-0,10
АЗОТ
0,05-0,15
Титан Остальное Железо
Предлагаемый состав стсши позволяет получить двухфазную структуру мартеноита и аустенита, взамен марменситной структуры. Это дает возможность получить преимущества в свойствах кратковд)еменной и усталостной прочности и эрозионной стойкости при сохранении хороших технологических свойств.
Введение алюминия улучшает технологичность при горячей обработке металла давлением. Введение азота в указанных количествах позволяет повысить прочностные свойства за счет образования карбонитрида хрома. Введение титана в указанных пределах стабилизирует структуру и фазовый состав стали, повыцает жаропрочные свойства и снижает химическую активность в агрессивных средах. Введение хрома в количествах 14,5% позволяет повысить коррозионную стойкость предлагаемой стали. Количество хрома более 15,5% приводит к изменению необходимой микроструктуры.
Увеличение никеля до 4,о% увеличивает жаропрочные свойства стали, а увеличение его содержания более 5,0% приводит к изменению микроструктуры.
Химический.состав и свойства предлагаемой стали представлены в табл. 1 и 2.
Предлагаемая сталь может быть получена обычным способом в электродуговой печи.
Преимущество предлагаемой стали заключается в более высоких механических свойствах, усталостной прочности и эрозионной стойкости, а также лучшей технологичности.
Таблица 1
Формула изобретения Нержавеющая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, никель, молибден, и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойст и эрозионной стойкости она дополнительно содержит алюминий, азот и титан при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Углерод0,13-0,18
Ма:рганец0,05-0,2
0,05-0,2 14,5-15,5
4-5,0 1,6-2,0 0,16-0,25 0,05-0,10 0,05-0,15 Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. ГОСТ 5632-61.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ ТРИП-СТАЛЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2001 |
|
RU2204622C2 |
Изделие в виде прутка для изготовления деталей электропогружных установок для добычи нефти из сплава на основе железа и хрома | 2023 |
|
RU2823412C1 |
СТАЛЬ | 1992 |
|
RU2009263C1 |
ФЕРРИТНАЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2007 |
|
RU2352680C1 |
КОРРОЗИОННОСТОЙКАЯ СТАЛЬ И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕЁ | 2002 |
|
RU2221895C1 |
НЕРЖАВЕЮЩАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СТАЛЬ | 2006 |
|
RU2346074C2 |
МАЛОАКТИВИРУЕМАЯ ХРОМОМАРГАНЦЕВАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2023 |
|
RU2821535C1 |
ЛИТАЯ ЖАРОСТОЙКАЯ СТАЛЬ | 2013 |
|
RU2550457C1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ | 1998 |
|
RU2131944C1 |
Жаропрочный сплав на основе никеля и изделие, изготовленное из него | 2021 |
|
RU2807233C2 |
Авторы
Даты
1981-03-23—Публикация
1979-01-05—Подача