Метод частичного охлаждения при закалке тонких деталей и приспособление для осуществления этого метода Советский патент 1949 года по МПК C21D9/24 C21D1/56 C21D1/62 

Описание патента на изобретение SU81556A1

Предметам изобретения яв.ляется метод закалки концов тонких деTa.neii и приспособленле для осушествления этого метода.

Известные метод и пр}1способление для чсст чно11 закалки зуба карды не обеспечивают его равнсмепноГ i; строго определенной закалки ло высоте.

В предлагаемом методе ьтот нед1)статок устранен тем. что после liarpeBa предназначенную для закалки часть детали погружают в капиллярный слой охлаждающей жидкости.

На фиг. 1 схематически 13ображеьо пр11споссбление для охлажде ;ия при закалке концов з- бьев жесткой цельнометаллической карды; на . 2-разрез по --1.4 на фиг. i: из (риг. 3-разрез по ББ на фиг. 1.

Г1 5исиособление состоит из двух тонких пластинок /, находяпдихся :. собсй на возможно более бл1 з;-;ом тасстсянии, но обеспечивающих свободный проход межд ним; закаливаемых концов зубьев кар

Нижняя часть пласт1 нок / погружается в жидкость . охлаждающую концы зубьев карды 2 при их закалке.

Ве ххняя часть пластино -; / находится вы:ие поверхности охлаждаю :деГ| жидкости 3. Расстояние верха пласт ;нок / до }розня ох.таждаюi.neii жидкости . должно быть не более расстоян;1я. сюеснечивающего благодаря капиллярности подъем охлаждающе: жидкости между пластинками / до верхнего их края.

Концы зубьев карды 2 пpCJXOдят при зак;;л1 е вдоль щели .между ггластинками /. заполненной охлаждаюшеГ жидкостью, соприкасаясь только той частью зуба, которая должна Сыть закалена.

Жесткая цельнометалл)ческая карда представляет собоГ пилку из тлерод1;стой стали обше.й высото; 4 мм. высотой зуба 2, 4 мм. щагом -8 ММ- толщиной спин:-: ; i мм, длиной пилю в нес;-.:олько килоЛ;ь 81556

к этой пилке предъявляются следующие требования: вся пилка должна быть мягкой (твердость по шкале Роквелла 16-20) и при перегибах не должна ломаться; только самый кончик зуба, примерно па длине 1 мм, в целях меньшего износа, должен быть закален и иметь твердость напильника (по шкале Роквелла 50-55). Вследствие значительной длины пилки (несколько километров) процесс закалки кончиков зубьев ведется непрерывнб следующим методом.

Пилка непрерывно (со скоростью около 5 м в минуту) иротягилается сначала через нагревательную электрическую муфельную печь специальной конструкции; где она нагревается до 820-850°, после чего поступает в описанное выще закалочное устройство, где только кончики зубьев пилки на длине примерно 1 мм соприкасаются с охлаждающей водой 3 щелевом пространстве между пластинками, закаливаются и продолжают свой путь в воде между пластинками до тех пор, пока остальная часть пилки ( не соприкасающейся с водой), находящейся па воздухе и охлаждающейся более медленно, не остынет до такой температуры, при KOTOpois уже не произойдет отпуска закаленного кончика пилки. После этого пплка выходит из охлаждающего п елевого устройства и наматывается на барабан в бухту.

Приспособление может быть использовано не только для закалки жесткой кардь;. но и для закалки других аналогичных деталей мащин и нcтpy e :тo: (пилы по металлу, дереву и проч.).

П)елмет изобретения

1.Метод частичного охлаждения при закалке тонких деталей, например концов зубьев цельнометаллической карды, отличающийся тем, что после на греза предназначенную для закалки часть детали погружают 3 кап ллярньи1 слой охлаждающей я идкости.

2.npiiCM для осуществления метода по п. 1, отличающийся тем, что для обеспечения высокой твердости ограниченной части детали, заданной высото ; погружения в капиллярный слой охлаждающей жидкости, сохранения пластических свойств и вязкости остальиой части детали, ей сообц:ают поступательное движение с сохранением уровня погружения в охлаждающую среду до полной закалки конца детали и охлаждения на воздухе остально части детали.

3- Приспособление для осхщестзления метода частичной закалки деталей по нп. 1 и 2. отличающееся тем, что оно состоит из двух тонких пластин, которые обеспечивают создание капиллярного слоя жидкости путем погружения их основания в охлаждающую жидкость и обеспечения расположения уровня капиллярного слоя выще уровня погружения.

4. Пpиe закалк по пп. 1 п 2. отличающийся тем, что для конца зуба цельнометгллическо карды применяют охлаждающую жидкость-вод .

Похожие патенты SU81556A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПИЛ 2006
  • Гончаров Вадим Дмитриевич
  • Гончаров Сергей Вадимович
  • Фискин Евгений Михайлович
  • Юшков Иван Андреевич
RU2333971C2
Способ закалки стальных изделий 1990
  • Скворцов Александр Игоревич
  • Ермаков Сергей Александрович
  • Соснин Николай Алексеевич
  • Скворцов Юрий Игоревич
SU1772175A1
СПОСОБ ПЕРИОДИЧЕСКОГО УПРОЧНЕНИЯ ПИЛ 2006
  • Гончаров Вадим Дмитриевич
  • Гончаров Денис Вадимович
  • Гончаров Сергей Вадимович
  • Фискин Евгений Михайлович
  • Юшков Иван Андреевич
RU2326175C2
СПОСОБ ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОГО УПРОЧНЕНИЯ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 1993
RU2095430C1
СПОСОБ ЗАКАЛКИ ДИСКОВЫХ ПИЛ 1997
  • Барабанцев Г.Е.(Ru)
  • Тюляпин А.Н.(Ru)
  • Луканин Ю.В.(Ru)
  • Тюрин Юрий Николаевич
  • Рослякова Н.Е.(Ru)
  • Трайно А.И.(Ru)
RU2119538C1
Устройство для закалки изделий из стекла 1974
  • Питер Джон Гаррисон
SU645548A3
ИНДУКЦИОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ С ИХ ВРАЩЕНИЕМ 2010
  • Баранов Владимир Степанович
  • Лашкевич Олег Евгеньевич
  • Тарарук Аркадий Иванович
  • Бакка Дмитрий Сергеевич
RU2464323C2
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ЗУБЬЕВ 2010
  • Захаров Николай Викторович
RU2436850C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ДИСКОВ ПИЛ 2004
  • Павлов В.В.
  • Теплоухов Г.М.
  • Пятайкин Е.М.
  • Тырышкин Ю.П.
  • Тарасова Г.Н.
  • Моренко А.В.
  • Чичков Ю.А.
  • Козырев Н.А.
  • Шуклин А.В.
RU2259408C1
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ПИЛЫ 1998
  • Барабанцев Г.Е.(Ru)
  • Луканин Ю.В.(Ru)
  • Тюляпин А.Н.(Ru)
  • Рослякова Н.Е.(Ru)
  • Тюрин Юрий Николаевич
RU2138564C1

Иллюстрации к изобретению SU 81 556 A1

Реферат патента 1949 года Метод частичного охлаждения при закалке тонких деталей и приспособление для осуществления этого метода

Формула изобретения SU 81 556 A1

SU 81 556 A1

Авторы

Лобанов А.Т.

Даты

1949-01-01Публикация

1949-01-08Подача