Пресс-форма для изготовленияиздЕлий из РЕзиНы Советский патент 1981 года по МПК B29H5/00 B29C1/00 

Описание патента на изобретение SU816773A1

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ РЕЗИНЫ

Похожие патенты SU816773A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для изготовления резиновых изделий 1979
  • Водяков Владимир Николаевич
  • Калер Илья Михайлович
SU870176A1
Пресс-форма для изготовления изделий из резины 1975
  • Вальтер Хуго Шиссер
SU619089A3
Многоместная пресс-форма для изготовления резинотехнических изделий 1985
  • Водяков Владимир Николаевич
  • Калер Илья Михайлович
  • Ведяшкин Валерий Афонасьевич
SU1326430A2
БИБЛИОТЕКА ? 1973
  • И. С. Зюбенко Всг Союзная
SU361091A1
Устройство для изготовления резиновых изделий 1983
  • Ширяев Вячеслав Георгиевич
SU1147581A1
Пресс-форма для изготовления изделий из резины 1979
  • Волчанский Николай Юрьевич
SU880781A1
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ 1991
  • Матвеев С.В.
  • Андреев В.Л.
  • Хохлова Н.Н.
  • Белов А.Д.
  • Машковский Г.В.
RU2029679C1
Пресс-форма для изготовления резиновых уплотнительных колец 1989
  • Попов Леонид Борисович
  • Конкина Любовь Матвеевна
  • Кислых Александр Леонидович
SU1689093A1
ПРЕСС-ФОРМА 1970
SU420469A1
Пресс-форма для безоблойного изготовления изделий из полимерных материалов 1984
  • Латыпов Клим Гумерович
SU1237459A1

Иллюстрации к изобретению SU 816 773 A1

Реферат патента 1981 года Пресс-форма для изготовленияиздЕлий из РЕзиНы

Формула изобретения SU 816 773 A1

Изобретение относится к изготовлё ,нию резинотехнических изделий и пред назначено для безоблойного формированир изделий из резины, например прокладок. Известна пресс-форма для изготовления изделий из резины, содержащая крышку с пуансоном и матрицу, выполненные по посадочной образуквдей пуан сона или по центрирующей поверхности матрицы с облойной канавкой для отделения облоя, соединенной посредством вертикальных или наклонных канавок-ответвлений с кансшами-перетекателями облоя, выполненными по по, верхности разъема частей пресс-формы. Б ЭТОЙ пресс-форме для обеспечения безоблойного формования каналыперетекатели выполнены с углублениями или поперечными отводами на матрице с направлением облоя к ним от канавок-ответвлений пуансона или на пуансоне с направлением облоя от канавок-ответвлений матрицы l. Указанная пресс-форма сложна в изготовлении. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является пресс-форма для изготовления издели из резины, содержащая нижнюю полуфо му с разделенными отжимной кромкой формующей полостью и выполненной по периметру последней облойной канавкой и верхнюю полуформу 2. В процессе эксплуатации известной пресс-формы на отжимной кромке вследствие повреждения появляются зазубрины, которые приводят к утолщению материала по месту перехода от формующей полости в облойную канавку при формовании, что затрудняет отделение облоя от изделия. Вследствие этого требуется последующая механическая обработка для удаления облоя, что производительность процесса изготовления изделий. Цель изобретения - повышение производительности процесса изготовления резиновых изделий за счет исключения необходимости последующей механической обработки их после формования. Для достижения поставленной цели в пресс-форме, содержащей нижнюю полуформу с разделенными отжимной кромкой формующей полостью и выполненной по периметру последней облойной канавкой и верхнюю полуформу, в верхней полуформе на сопряж-енной с отжимной кромкой поверхностью разъема размещена подсоединяемая к источнику тока проволока, изолированная от верхней полуфорг фд, а в нижней полуформе по периметру отжимной кромки смонтирована прокладка из электроизоляционного материала.

На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, пеперечный разрез; на фиг. 2 - поверхность разъема верхней полуформы.

Пресс-форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы. В нижней полуформе имеются формующая полость 3 и выполненная по периметру последней облойная канавка 4. Полость 3 и канавка 4 разделены отжимной кромкой 5, по периметру которой смонтирована прокладка 6 из электроизоляционного материала, в верхней полуформе 1 на сопряженной с,отжимной кромкой 5 поверхности разъема помещена проволока 7, подключаемая к источнику тока (не показан). Проволока 7 отделена от верхней полуформы электроизоляцией 8. Пресс-форма снабжена реле времени и отсасывающим устройством (не показаны).

Пресс-форма работает следуюш.им образом.

Заготовка - сырой резины размещаетс в нижней полуформе 2 открытой прессформы. Верхняя полуформа опускается, и пресс-форма смыкается под заданным усилием. При этом избыток сырой резины, заполняющей формующую полость 3, перетекает в облойную канавку 4, вытесняя из формующей полости воздух После вулканизации включается реле времени, и проволока 7 подключается к источнику тока. При этом проволока нагревается и пережигает облой между сформованным изделием 9 и облоем 10.

Образующиеся газы удаляются отсасывающим устройством.

Через заданное время реле отклю- . чает проволоку от источника тока, пресс-форма раскрывается, и из нее удаляются раздельно изделие и облой.

Предлагаемая пресс-форма устраняет необходимость последующей механической обработки, что значительно повышает производительность процесса и снижает затраты по изготовлению изделий из резины.

Формула изобретения

Пресс-форма для изготовления изделий из резины, содержащая нижнюю полуформу с разделенными отжимной кромкой формующей полостью и выполненной по периметру последней облойной канавкой и верхнюю полуформу, . отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности процесса изготовления резиновых изделий за счет исключения необходимости последующей механической обработки их после формования, в верхней полуформе на сопряженной с отжимной кромкой поверхности разъема размещен подсоединяемая к источнику тока пров лока, изолированная от верхней полуфОрмы, а в нижней полуформе по периметру отжимной кромки смонтирована прокладка из электроизоляционного материала.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 361091, кл. В 29 Н 5/00

В 29 С 1/00, 1970.

2.Патент СССР 619089, кл. В 29 Н 5/00, 1974 (прототип).

10 5 3 9,„г.;

SU 816 773 A1

Авторы

Винокуров Ефим Семенович

Даты

1981-03-30Публикация

1979-06-25Подача