Пресс-форма для изготовления изделий из резины Советский патент 1981 года по МПК B29H5/00 

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ РЕЗИНЫ

1

Изобретение относится к технологической оснастке для изготовления изделий из резины.

Известна пресс-форма для изготовления изделий из резины с облойной канавкой в той полуформе, в которой выполнена формующая полость 1.

Недостатком этой пресс-формы является то, что облойная кромка при таком выполнении пресс-формы представляет собой остроугольный выступ по периметру формующей полости, острая кромка которого часто подвергается повреждениям. Подобные повреждения приводят к образованию заусенцев при отделении облоя от изделия.

Наиболее близкой по технической сути и достигаемому результату к предлагаемой является пресс-форма, содержащая нижнюю полуформу с выполненной в ней формующей полостью и дополнительной облойной канавкой и верхнюю полуформу с выполненной в ней по периметру формующей полости облойной канавкой, взаимодействующей кромкой внутренней стенки с кромкой стенки формующей полости 2.

Недостатком данной пресс-формы является то, что при ее раскрытии после вулканизации изделия облой остается в облойной канавке верхней полуформы, что создает неудобство его удаления, особенно на стационарных многоместных пресс-формах. Указанный недостаток наиболее характерен для смесей резиновых с повыщенными адгезионными свойствами и смесей резиновых, которые прессуются под давлением в пресс-формах и проходят последующую вулканизацию вне пресс-формы. Снятие облоя необходимо производить из об10 лойной канавки в верхней полуформе . и из дополнительной облойной канавки в нижней полуформе, так как при раскрытии пресс-формы происходит разрыв облоя между этими облойными канавками.

Цель изобретения - облегчение извле15 чения отходов резины из пресс-формы.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для изготовления изделий из резины, содержащей нижн(ою полуформу с выполненной в ней формующей полостью и дополнительной облойной канавкой и верхнюю полуформу с выполненной в ней по периметру формующей полости облойной канавкой, взаимодействующей кромкой внутренней стенки с кромкой стенки формующей полости, наружный диаметр облойной канавки верхней полуформы выполнен превышающим внутренний диаметр дополнительной облойной канавки, а наружный диаметр последней выполнен превышающим наружный диаметр облойной канавки верхней полуформы.

Поверхность дна дополнительной облойной канавки выполнена волнообразной.

На фир. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, продольный разрез; на фиг. 2 нижняя полуформа, вид в плане.

Пресс-форма содержит нижнюю полуформу 1, в которой выполнена формующая полость 2, и подвижную относительно нижней верхнюю полуформу 3, в которой выполнена по периметру формующей полости 2 облойная канавка 4, взаимодействующая кромкой внутренней стенки 5 с кромкой внутренней стенки 6 формующей полости 2. В нижней полуформе 1 выполнена дополнительная облойная канавка 7. Наружный диаметр DI облойной канавки 4 верхней полуформы 3 выполнен превышающим внутренний диаметр D дополнительной облойной канавки 7, а наружный диаметр Dj, последней выполнен превышающим наружный диаметр D облойной канавки 4 верхней полуформы 3. Поверхность дна дополнительной Ьблойной канавки 7 выполнена волнообразной. Для взаимного центрирования полуформ в пресс форме установлены направляющие 8.

Пресс-форма работает следующим образом.

Заготовка сырой резины размещается в нижней полуформе 1 открытой пресс-формы. Верхняя полуформа 3 опускается, и прессформа смыкается под заданным усилием. При этом избыток сырой резины, заполняющий формующую полость 2 нижней полуформы 1, перетекает в облоЙ1 ые канавки 4

и 7, вытесняя из формующей полости воздух. После вулканизации верхняя полуформа 3 возвращается в исходное положение. Облой, оформленный облойными канавками 4 и 7, извлекается из полуформы I. Изделие извлекается из полуформы 1.

Применение предложенной пресс-формы позволяет повысить производительность труда за счет извлечения цельного облоя из нижней полуформы.

Формула изобретения

полости, отличающаяся тем, что, с целью облегчения извлечения отходов резины из пресс-формы, наружный диаметр облойной канавки верхней полуформы выполнен превышающим внутренний диаметр дополнительной облойной канавки, а наружный диаметр последней выполнен превышающим наружный диаметр облойной канавки верхней полуформы.

облойной канавки выполнена волнообразной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент СССР № 619089, кл. В 29 Н 5/00, 1975 (прототип).