т с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения извести | 1978 |
|
SU816985A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ | 1996 |
|
RU2098369C1 |
Способ получения извести | 1983 |
|
SU1102780A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ | 2015 |
|
RU2602137C1 |
Способ обработки известняка | 1982 |
|
SU1062191A1 |
Способ производства окускованного материала из тонкоизмельченных концентратов | 1982 |
|
SU1100325A1 |
Способ получения извести | 1980 |
|
SU947114A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ (ВАРИАНТЫ) | 2008 |
|
RU2402499C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ПРОППАНТА | 2013 |
|
RU2515661C1 |
Способ обработки известняка | 1987 |
|
SU1604770A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВЕСТИ, включающий смешивание известняка с твердым топливом с одновременным ; увлажнением и обжигом полученной шихты, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода активной извести, увлажнение проводят водным раствором хлористого натрия в количестве 0,05-0,2% к массе обжигаемого материала.
4
с/0
ю Изобретение относится к произвол ству извести, в частности для очистки свеклосахарного производства. Известен способ получения извесуи путем обжига шихты, состоящей из смеси известняка и твердого топлива, увлажненных раствором Cadj в количестве 0,5-1% CaCl2 от массы обжигаемого материала 1 . Недостатком этого способа является низкая степень обжига известняка. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му результату является чспособ получения извести, включающий смешивание известняка с твердым топливом с одно временным увлажнением шихты перед обжигом хлореодержащим водным раство ром и водным раствором соляной кисло ты в количестве 0,05-0,9% в пересчете на сухое вещество 2 Недостатком известного способа йвляется низкий выход активной извес ти, обусловленный тем, чго в процесс обжига известняка происходит образевание силиката кальция, которьй обволакивает куски обжигаемого и уже обожженного известняка тонкой стеклянной коркой. Такие куски не при прикосновении с водой раз гаситься, что снижает выход активной извести. Цель изобретения - увеличение выхода активной извести. Поставленная цель достигается тем что согласно способу получения извести, включающему смешивание извест няка с твердым топливом с одновремен ным увлажнением и обжигом полученной )лихты, увлажнение проводят водным раствором хлористого натрия в количестве 0,05-0,2% к массе обжигаемого материала.Увлажнение материалов шихты раство ром хлористого натрия предотвращает образование на поверхности кусков известняка силикатов кальция, препят ствующих процессам обжига и гашения извести. Достигается это добавкой в шихту хлористого натрия, который с песком вступает в реакцию при 800 С. 2 NaCl + Si02 + Н20 + + 2НС1 Образовавшийся силикат натрия не препятствует процессам обжига и гаше ния извести, так как он плавится при 1088°С и стекает с кусков обжигаемог при 120dc известняка. Образовавшийся хлористый водород, поднимаясь в верхние слои увлажненной шихты, растворяется в воде, образуя водный раствор соляной кислоты, повышающий поверхностную активность известняка. При этом поверхность шихты обрабатывается соляной кислотой равномерно, что также повьшает выход активной извести. Процесс обжига известняка позволяет существенно увеличить выход активной извести при увлажнении шихты водньи раствором хлористого натрия, содержащегося в растворе в количестве не менее 0,05% от массы обжигаемого материала. При зшлажнении шихты раствором, содержащим хлористого натрИя более 0,2%, дальнейшего увеличения выхода активной извести не наблюдается . И р им е р. Смешивают известняк с твердым топливом и одновременно увлажняют его водным раствором хлористого натрия в количестве 0-0,3% NaCl к массе обжигаемого материала. Размер кусков известняка - 5-10 см, содержание в нем CaCOi.96,1%, SiO 1,6%. Шихту загрзгжают в известняково.юбжигательну70 печь непрерывного действия производительностью 4 т известняка в час и обжигают при 1200°С, контролируя количество загруженного известняка взвешиванием. Б каждом опьпе используют известняк одного и того же химического состава. Обожженную известь в течение 15 мин гасят водой при 70-80 С, получая при этом известковое молоко плотностью 1,19-1,20 г/см. Измеряют его объем и определяют при помощи химического анализа содержание разгасившейся окиси кальция, которая является активной известью. Результаты опытов представлены в таблице. Из таблицы следует, что увлажнение перед обжигом известняка водным раствором хлористого натрия по сравнению с увлажнением раствором соляной кислоты позволяет увеличить выход активной извести на 6, 1%. Кроме того, в процессе увлажнения шихты водным раствором хлористого натрия исключается загрязнение атмосферы парами хлористого водорода, что улучшает условия труда обслужи:вающето персонала.
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Брутт Ю.М | |||
Технология вяжущих веществ | |||
М., 1965, с | |||
Дорожная спиртовая кухня | 1918 |
|
SU98A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Способ получения извести | 1978 |
|
SU816985A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1985-03-07—Публикация
1983-05-17—Подача