Устройство для спекания порошковой ленты в контролируемой атмосфере Советский патент 1986 года по МПК B22F3/10 

1 - Г , Jr

00.

00 4 СП

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СПЕКАНИЯ Пб- •РОЩКОВбЙ ЛЕНТЫ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ, содержащее проходную камеру, индуктор, промежуточный нагревательи механизм с н'аправлякмцими элементами для пepe^^eщeния ленты, отличающееся тем, что, с целью устранения коробления ленты, промежуточный нагреватель выполнен в виде трубы сегментного сечения, установленной в горизонтальной плоскости, концы нагревателя равноудалены от индуктора на величину, в 3-5 раз превышающую его ширину, а внутренняя поверхность основания нагревателя и направляющие элементы механизма перемещения расположёны в одной плоскости, 2. Устройство по п.1, от л и ч а- ю щ е е с я тем, что промежуточный нагреватель выполнен с соотношением высоты к ширине поперечного сечения не более 0,5.(Л

Изобретение относится к области электротехники и порошковой металлур гии, а именно к устройствам для косвенного индукционного спекания непре рьтно перемещаемых тонких лент, прокатанных из металлических.порошков, и предназначено для использования при изготовлении пористых металлоке рамических основ злектродов химичес кихисточников тока. Известно устройство для. спекания издели1й из металлического порошка, содержащее .заполненную водородом гер метичёскз туннельную толкательную печь с электрообогревом и гидрозатворами. Однако отмечается низкая про изводительность, громоздкость, невоз можность получения тонкой непрерывно ленты без коробления. Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для спекания порошковой ленты в контроли руемой атмосфере, содержащее проходную камеру, индуктор, промежуточный нагреватель и механизм ; направляющими элементами для перемещения ленты Однако оно не обеспечивает высокого качества металлической ленты после ее термообработки, так как при своем перемещении между основаниями сегментов, промежуточного нагревателя испыты вает, тепловой удар, вызывающий ее коробление . К числу недостатков этого устройства следует отнести и то, что нагрев в многовитковом индукторе всей поверхности промежуточного нагревателя до температуры спека ния приводит к увеличению расхода электроэнергии и уменьшению КПД устройства. Целью изобретения является устранение коробления ленты. Указанная .цель достигается тем, что в предлагаемом устройстве для спекания порошковой ленты в контролируемой атмосфере, содержащем проходную камеру, индуктор, промежуточный нагреватель и механизм с направляющими элементами для перемещения ленты, промежуточный нагреватель выполнен в виде трубы сегментного сечения, установленной в горизонтальной плоскости, концы нагревателя равноудалены от индуктора на: величину, в 3-5 раз превышающую его ширину, а внутренняя поверхность основания нагревателя и направляющие элементы механизма пере81а мещения расположены в одно плоскосТи. Кроме того, промежуточный нагреватель выполнен с соотношением высоты к ширине поперечного сечения не более 0,5. На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство содержит камеру 1 проходного типа с газозащитными тамбурами 2. Камера в рабочем режиме заполнена контролируемой атмосферой, например водородом. На боковых стенках камеры и тамбуров по ходу ленты выполнены горизонтальные проемы, а на задней стенке камеры - окно, в котором размещен вкладьш - из термоизоляционного материала, в котором закреплен водоохлаждаемый индуктор 3 с соблюдением герметизации камеры 1. Рабочая часть индуктора размещена в камере и охватывает промежуточный нагреватель 4, фиксированный с помощью кронштейна; 5., закрепленного в днище камеры, механизм 6 перемещения ленты,.направляющие элементы (валики) 7 и 8. Индзгктор 3 изготовлен однопетлевым из медной трубки размером 2ОхЮз х1 мм и с равномерным воздушным зазоррмв 4 мм охватьгоает промежутрчньй нагреватель 4, который выполнен из жаропрочного сплава, например из ста7 ли марки Х18Н9. Промежуточный натре ватель 4 представляет собой отрезрк трубы толщиной 5 мм с поперечным сечением в виде сегмента, основание которого в 1,2-1,5 раз (в зависимости от температуры спекания) превьшает ширину спекаемой ленты, а высота сосг тавляет половину основания. Так, например, при спекании ленты, прокатанной из никелевого порошка марки ПИК 1П6, шйрийой 90 мм, при температуре спекания 700С внутренняя ширина основания промежуточного нагревателя равна 120 мм, т.е. превьш1ает ширину ленты в 1,3 раза, а его высота равна 60 мм. Промежуточный нагреватель 4 размещен в камере так, что его осно- вание расположено в горизонтальной плоскости. При этом внутренняя поверхность основания находится на одном уровне с нижними направляющими валиками 7, а концы промежуточного нагревателя 4 выступают за пределы индуктора 3 и равноудалены от него