Способ изготовления режущегоиНСТРуМЕНТА Советский патент 1981 года по МПК B23C5/08 

На пятом переходе с помощью специальной оправки пуансона (матрицы) формируют окончательно профиль полых зубьев с одновременным образованием задних углов. С целью получения фрез, у которых режущие зубья имеют вспомогательные углы в плане (см. фиг. 3), заготовку трубы перед деформацией протачивают с утонением стенок трубы от середины к концам.

Пример.

Для изготовления фасонной фрезы диаметром 100 мм берут трубу с наружным диаметром 65 мм, толщиной стенки 8 мм, длиной 85 мм. Прорезают восемь пазов вдоль оси с длиною стенки, соответствующей передней грани 60 мм. Нагревают стенки до температуры около 1000°С и сжимают заготовку с торцов в осевом направлении, одновременно изнутри подстукивают каждый зуб специальной оправкой. Таким образом выполняют режущую часть одновременно со всеми зубьями и стружечными канавками диаметром 101 мм. Затем обжимают каждый зуб фрезы на оправке в специальной матрице, имеющей трапецеидальную форму рабочей поверхности с зеркальным расположением задних углов. Полученную заготовку отжигают, протачивают по внутренней поверхности и надевают на специальную оправку из стали, имеющей коэффициент линейного расширения при нагреве одинаковый с коэффициентом линейного расширения инструментальной стали, приваривают контактной сваркой.

Внедрение - предлагаемого способа изготовления инструмента позволит снизить трудозатраты за счет уменьшения трудоемкости изготовления инструмента, на 20- 30%, так как облегчаются операции профилирования полых зубьев фасонных фрез и затылования их.

Формула изобретения

Способ изготовления режущего инструмента из листовых и трубчатых заготовок, предусматривающий заготовительные, механообрабатывающие и термические операции, отличающийся тем, что, с целью

повышения производительности, на заготовке прорезают щелевидные пазы в количестве, равном числу зубьев, а затем нагревают заготовку в зоне щелевидных пазов, сжимают в осевом направлении и профилируют режущие зубья с образованием стружечных канавок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Барсов А. И. Технология инструментального производства. М., Машиностроение, 1967, с. 246-252.

Фт.

В