Изобретение относится к механи-ческой обработке пластмассовых деталей, а именно к устройствам для удаления облоя с миниатюрных пласт массовых деталей, например детале микропереключателей. Известно устройство для удалени облоя с пластмассовых деталей, содержащее кожух и контейнер для ворошения деталей, выполненный в виде двух стенок и дна, образованных вращающимися валками Г . Недостатками BTOI-O устройства являются невозможность обработки миниатюрных пластмассовых деталей без применения абразивной массы, а также сложность конструкции к большие габариты. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для удаления облоя с миниатюрных пластмассовых деталей, содержащее рабочую камеру для размеугения обрабатываемых деталей в виде неподвижного полого цилиндра, с обоих контов которого установлен крышки, причем одна из них выполне на приводной 2 „ . Известное устройство компактно, однако применение абразивной массы не обеспечивает требований к качеству поверхности oбpaбaть вae :oй детали и усложняет процесс отделен абразивной 1 1ассы, что снижает производительность труда. При обработ ке с абразивом, обрабатываемая поверхность геряет глянец, что ухудDjaeT ее эксплуатационные качества, также снижает устойчивость их к по действию условий тропического клим та-, т,е, приводит к активному рост плесневых грибов. Целью изобретения является повы шение производительности устройств и качества обработки. Цель достигается тем, что устро ство для удаления облоя с г-шниатюр ных пластмассовых дэталей, содержа щее рабочую камеру для разглашения обрабатываемых деталей в виде непо движного полого гшлиндра, с обоих концов которого установлены крымки причем одна из них выполнена привод ной, снабжено упругими элементами, зaкpeплeнньт 1и на Бнугрпнней поверхности рабочей камеры и . При этом поверхность упругих элементов выполнена гофрированной. Кроме того, приво;дная крьш1ка сна жена центральный хвостовиком. На чертеже изображено устройство для у.цаления облоя .с пластмассовых деталей. Устройство содержит рабочую каме ру 1 в виде непо,цвижного полого цилиндра с приводной К :ьлчкой 2. На внутренней поверхности рабочей камеры 1 и крьхчки 2 зак еплены Упруги элементы 3, например резиновые, с помощью клеевого соединителя 4. Упругие элементы 3 выполнены с гофрированной поверхностью 5. Рабочая камера 1 установлена на базовой плите 6 на амортизаторах 7 для снижения уровня шума. Высота внуренней поверхности рабочей камеры 1 не превышает высоту обрабатываемнх деталей, вследствие чего обеспечивается их зажим. Приводная крьюка 2 снабжена центральным хвостовиком 8 для крепления Б шпинделе 9 станка (не указан) и стержнем 10, установленным соосно с хвостовиком 8 для исключег-и мертвой зоны обработки. Рабочая камера установлена на столе 11 с- -анка, Устройство работает сле:-;ующи;.: образом. Для загрузки необработанных деталей приводная крышка 2 снимается. Детали насыпают на гофрированную поверхность 5 рабочей камеры 1 и опускают на них приводную крышку 2 (на чертеже по стрелке вниз) . Благодаря упругим свойствам элементов 3 необработанные детали частично вдавливаются в гофрированные поверхности 5. Загруженное устройство устанавливают на стол 11 станка (например, сверлильного и закрепляют. Затем итиндель 9 станка насаживают на хвостовик 8 кръШКИ 2, Нажатием пусковой кнопки станка крышка 2 приводится во вpa;;ia.-дельное движение. При вращении крьяжи 2 происходит воромение необработанных деталей. Детали перекатываются по гофрированным поверхностям 5, частично внедряясь в них. Контактируя с поверхностями 5, хрупкий слой облоя деталей легко удаляется. По истечении установленного времени обработки деталей станок отключают. Одновременно с остановкой шпинделя 9 станка его отводят, снимают крыижу 2 и выгружают детали. После отсоса пластмайсонюй пыли из рабочей известным способом загружают новую партию необработанных деталей и цикл повторяется. Предлагаемое устройство позволяет йести механическую обработку мелких пластмассовых деталей без применения режущего инструмента. Упругие элементы выполняют функции обрабатывающего инструмента и зажима пластмассовых деталей одновременно, а их гофрированные поверхности 5 повышают эффективность удаления облоя и ворошения за счет yJJyчшeния сцепления и внедрения во все участки каждой обрабатываемой детали, в том числе и деталей сложного профиля. Благодаря шероховатости гофрированнмх поверхностей 5 исключается 3 10604 проскальзывание деталей с плоскими гранями при некотором их внедрении в упругие элементы в начальный момент кругового вращения. Мелкие обрабатываемые детали сплошного сечения (толкатели микропереключателей и др.) обладают достаточной прочностью, излому при вращении не подвергаются, зато тонкий слой облоя легко осыпается, при этом обеспечивагот высокое качество обработки де-Ю талей без нарушения глянца на их поверхностях. Кроме того, устройство имеет малые габариты и вес и благодаря этому является переносным. Это обеспечивает рациональное ис-15 пользование устройства в зависимости от условий производства. 3Л Кроме того, не требуется пронзводить отделение деталей от массы i абразива. Поскольку устройство может эксплуатироваться от привода любого станка, число оборотов крышки может изменяться в широких пределах, а следовательно, резервы повйшения производительности устройства не ограничены. При использовании данного устройства производительность обработки возросла в 7-10 раз. С учетом снижения трудоемкости, численного . высвобождения работающих, занятых на обработке облоя с деталей, и рационального использования устройства экономический эффект составит более 30 тыс.руб. в год.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ С МИНИАТЮРНЫХ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2005608C1 |
Устройство для удаления облоя сплАСТМАССОВыХ дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU818886A1 |
Абразивный инструмент | 1987 |
|
SU1426768A1 |
Устройство для удаления облоя сНАРужНОй пОВЕРХНОСТи плАСТМАССОВыХдЕТАлЕй | 1979 |
|
SU839713A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРОМОК ЗАГОТОВОК ПРЯМОУГОЛБНЫХ ПЛАСТМАССОВБ1Х ДЕТАЛЕЙ | 1970 |
|
SU272531A1 |
Установка для удаления облоя с мелких пластмассовых деталей | 1981 |
|
SU958117A1 |
Устройство для удаления облоя с деталей из полимерных материалов | 1980 |
|
SU903153A1 |
Станок для снятия облоя с пластмассовых деталей | 1980 |
|
SU937189A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ОБЛОЯ С ПОЛИМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1991 |
|
RU2012500C1 |
Устройство для удаления облоя с резьбовых пластмассовых деталей | 1980 |
|
SU927520A1 |
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕН ОБЛОЯ С МИНИАТЮРНЬТХ ПЛАСТМАССОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, содержащее рабочую камер / . для размеи1ения обрабатываемых деталей в виде неподвижного полого цилиндра, с обоих концов которого установлены крыижи, причем одна из них выполнена приводной, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и качества обработки, устройство снабжено упругими элементами, закрепленными на внутренней поверхности рабочей камеры и крышек. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что поверхность упругих элементов выполнена гофрированной. Ъ. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что привод- i ная крыижа снабжена центральным хвостовиком. 4
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Устройство для удаления облоя сплАСТМАССОВыХ дЕТАлЕй | 1979 |
|
SU818886A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Вестник машиностроения, М., Машиностроение, 1975, № 9, с | |||
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1983-12-15—Публикация
1982-05-24—Подача