го установлен сменный кулачок 17, взаимодействующий с кареткой 1 при помощи рычагов 18 и 19. Устройство смонтировано на станине 20. Дополнительные червяки 10 установлены в опорах 21.
Устройство работает следующим образом.
В зависимости от предмета обработки и выполняемых операций производится установка сменной каретки 1, на которой устанавливаются соответствующие выполняемым операциям инструментальные головки 4 и сменный кулачок 17, задающий шаг подачи, требуемый технологической операцией.
При использовании в качестве заготовки полосы, ленты проволоки, прутка подачу их осуществляют возвратно-поступательным движением каретки при помощи обрабатывающих инструментов. Возвратно-поступательное движение каретки на определенный шаг осуществляют кулачком 17 через рычаги 18 и 19, а при помощи червяка 15, червячного колеса 14, зубчатых передач 13, 12, телескопических валов И и червячных передач 10, 9 сообщают вращательное движение кулачкам 7. При этом за один ход каретки кулачки 7 совершают один оборот и сообщают возвратно-поступательное движение инструментальным головкам с установленными в них инструментами, которые осуществляют необходимую обработку.
Технико-экономический эффект устройства заключается в расширении его технологических возможностей, повышении производительности и качества обработки за счет многооперационной обработки с одной установки заготовки.
Формула изобретения
1. Многопозиционный пресс-автомат, содержащий смонтированные на станине привод с двигателем и зубчато-червячной передачей и установленную на направляющих каретку, в направляющих втулках которой смонтированы инструментальные головки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения производительности за счет одновременной обработки в нескольких плоскостях, он снабжен полым зубчатым колесом, шестернями, дополнительными червяками, связанными с телескопическими валами, опорами и комплектом силовых головок, каждая из которых выполнена в виде оси, смонтированных на ней кулачка и червячного колеса, при этом каретка выполнена в виде четырехгранного корпуса с опорами для дополнительных червяков и осей на каждой грани, каждая инструментальная головка - в виде держателя и установленного на нем ролика, последний связан с соответствующим кулачком, шестерни смонтированы на телескопических валах и связаны с полым зубчатым колесом, а червячные колеса связаны зацеплением с дополнительными червяками.
2. Пресс-автомат по п. 1, отличающийся тем, что полое зубчатое колесо закреплено на направляющих каретки с возможностью поворота и связано с приводом.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 604612, кл. В 21F 1/00, 1976.
10
. f
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Загрузочное устройство | 1978 |
|
SU860994A1 |
ЧЕРВЯЧНАЯ ПЕРЕДАЧА, СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕЁ ВЫПОЛНЕНИЯ | 1998 |
|
RU2200262C2 |
ЗУБОДОЛБЕЖНЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2026162C1 |
Станок для накатывания резьбы на метчиках | 1980 |
|
SU948506A1 |
Автомат для насекания круглых надфилей | 1991 |
|
SU1816573A1 |
Автомат для насекания надфилей | 1986 |
|
SU1360922A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ЧЕРВЯЧНЫЙ ХОМУТ И ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2010 |
|
RU2445180C1 |
Автомат для обработки и сборки деталей | 1978 |
|
SU724314A1 |
Автомат для изготовления плетеной металлической сетки | 1971 |
|
SU444593A1 |
Станок для закругления торцев зубьев зубчатых колес | 1991 |
|
SU1794602A1 |
Авторы
Даты
1981-04-07—Публикация
1979-06-05—Подача