Вибрационный конвейер Советский патент 1981 года по МПК B65G27/08 

нем посредством втулки и упругих элементов.

На фиг. 1 изображен общий вид конвейера; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4--узел I на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 5.

Вибрационный конвейер содерл :ит грузонесущий орган 1, который связан с опорной рамой 2 посредством подвески, состоящей из торсионных валов 3 и качалок 4. Каждый торсионный вал одним концом жестко крепится к раме 2 в опоре 5, а другой его конец установлен в щарнирной опоре 6. На свободном конце торсиона жестко установлена качалка 4, шарнирно присоединяемая к грузонесущему органу 1. На каждом торсионном валу 3 установлен посредством втулки 7 груз 8. Между втулкой 7 и грузом 8 устанавливаются резиновые элементы 9. Втулка 7 с помощью резьбовых соединений 10 жестко закреплена на торсионном валу 3. Груз 8 выполнен из двух полуколец, которые стягиваются посредством резьбовых соединений И, образуя натяг упругих элементов 9 в радиальных направлениях. При этом длина вала / от места крепления качалки 4 до места установки грузов может меняться, уменьшаясь или увеличиваясь. Для осуществления точной настройки конвейера на заданный режим его работы используются дополнительные грузы 12. Привод конвейера размещен на опорной раме 2 и состоит из эксцентрикового вала 13, клиноременной передачи 14 и двигателя 15.

Работает конвейер следующим образом.

При включении двигателя 15 начинает вращаться эксцентриковый вал 13, круговые движения которого сообщают возвратно-поступательное движение грузонесущему органу 1 и качалкам 4. Каждый торсионный вал 3 начинает скручиваться на его полной длине L, реализуя минимальную крутильную жесткость. Поэтому вал двигателя 15 легко поворачивается, преодолевая сравнительно небольшой крутящий момент. При этом грузы 8 получают лишь малое угловое возмущение. В дальнейшем вал двигателя 15 набирает обороты. Шатун

привода сообщает грузонесущему органу 1 периодические с возрастающей частотой толчки, и он вместе с грузами 8 начинает усиленно раскачиваться. При достижении номинальных оборотов двигателя 15 грузонесущий орган 1 и грузы 8 соверщают синхронное, но противофазное движение, вызывания скручивание торсионных валов 3 на их меньшей длине /, реализуя таким образом при установившейся работе большее значение их крутильной жесткости. При этом обеспечивается резонансный режим работы конвейера и снижение динамических нагрузок, передаваемых на неподвижную опору 5 и опорную раму 2 конвейера. Вибрационный конвейер кроме снижения пусковых усилий установочной мощности привода имеет также незначительные габариты по высоте. Конструкция позволяет

также осуществить регулировку собственной частоты колебаний системы конвейера. Причем регулировка производится как за счет изменения махового момента грузов 8 путем добавления или снятия грузов 12,

так и путем изменения крутильной жесткости торсионных валов за счет изменения расстояния от места установки грузов до качалки 4.

Формула изобретения

Вибрационный конвейер, содержащий грузонесущий орган, связанный с опорной рамой посредством качалок, соединенных с торсионными валами, установленными одним концом в шарнирной опоре, а другим- в неподвижной опоре и имеющими грузы, установленные с возможностью перемещения вдоль валов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов конвейера

по высоте и упрощения его конструкции, каждый груз выполнен в виде пары полуколец, охватывающих торсионный вал и установленных на нем посредством втулки и упругих элементов.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США № 2638206, кл. 198-220, опублик. 1953.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2769455/27-03, кл. В 65G 27/08,

14.02.79 (прототип).

A-A

/---/

tfTTT

ZZZL.

m

2

V

/

Ш

tfTTT

w«

1