Способ непрерывного выделения углеводородовНОРМАльНОгО СТРОЕНия из НЕфТяНыХфРАКций Советский патент 1981 года по МПК C07C7/13 

Недостатками известного способа являются продолжительность процесса десорбции, которая составляет 5-10 мин, отноЬительно быстрое отложение в порах цеолита продуктов разложения с уплотнением последних вследствие длительного контак,та цеолита с имеющим высокую температуру десорбентом (например, водяным паром). Кроме того, длительное время пребывания цеолита в зоне десорбции (5- 10 мин) требует использования десорбера больших размеров.

Целью изобретения является сокращение времени десорбции, уменьшение степени дезактивации цеолита.

Поставленная цель достигается предлагаемым способом непрерывного выделения углеводородов нормального строения из нефтяных фракций, осуществляемым в контакте с псевдоожиженным слоем цеолита типа А, путем адсорбции, отдувки неадсорбированных углеводородов, вытеснительной десорбции в сквозном потоке цеолита при транспорте его десорбентом и окислительной регенерации цеолита. Предпочтительно вытеснительную десорбцию проводят цри 410-420°С и времени контакта 2-5 с. Отличительными признаками способа являются проведение вытеснительной десорбции в сквозном потоке цеолита при транспорте его десорбентом, а также указанные условия процесса десорбции.

Способ иллюстрируется схемой, представленной на чертеже. Адсорбер 1 содержит кольцевую зону 2 адсорбции, зону 3 отдувки цеолита от неадсорбированных компонентов сырья и отстойную зону с установленными в ней циклонами 4. В кольцевой зоне 2 адсорбции расположен сырьевой коллектор 5, а в зоне 3 отдувки цеолита - газовый коллектор 6, зона 3 соединена с сепаратором 7 через напорный стояк 8, снабженный регулирующим устройством 9, и линию 10 транспорта цеолита, снабженную теплоизолированным кожухом 11. Сепаратор 7 включает зону 12 с псевдоожиженным слоем цеолита, в которой расположен газовый коллектор 13. Сепаратор 7, имеющий в отстойной зоне циклоны 14, соединен с кольцевой зоной 2 адсорбции адсорбера 1 напорным стояком 15, снабженным регулирующим устройством 16. Сепаратор 7 также соединен с регенератором 17 напорным стояком 18, снабженным регулирующим устройством 19. Регенератор оборудован воздушным коллектором 20 и цик.лонами 21. В нижней части регенератора 17 расположен коллектор 22 инертного газа. Регенератор соединен с кольцевой зоной 2 адсорбции адсорбера через напорный стояк 23, снабженный регулирующим устройством 24.

Пример. Сырье, керосино-газойлевую фракцию, 170-290°С, ставропольской нефти с содержанием 35 вес. % углеводородов

нормального строения подают в паровой фазе через сырьевой коллектор 5 с весовой скоростью 1,64-1,65 кг/ч в кольцевую зону 2 адсорбции адсорбера. Скорость паров сырья в кольцевой зоне 2 колеблется в пределах 0,15-0,5 м/с. В кольцевой зоне адсорбции при 392-395°С в паровой фазе происходит непрерывный процесс адсорбции углеводородов нормального строения

с псевдоожиженном слое микросферического цеолита тина А, например MgA. Насыщенный углеводородами нормального строения цеолит из кольцевой зоны 2 поступает в зону 3 отдувки, где с помощью

углеводородных газов, подаваемых в количестве 4 л/мин через газовый коллектор 6, он освобождается от неадсорбированных компонентов сырья. Парогазовый поток, представляющий собой смесь указанных компонентов, углеводородного газа и водяных паров, уходящих из зоны адсорбции, выводят через циклоны 4 для последующей конденсации и отделения газа от воды, а отделивщиеся в

циклонах 4 частицы цеолита, увлеченные парогазовой смесью, возвращают в кольцевую зону адсорбции адсорбера 1.

Из зоны отдувки цеолит, насыщенный углеводородами нормального строения,

стекает по стояку 8 и но линии транспорта 10 транспортируется нагретой до 500°С парогазовой смесью (водяной пар 0,625 кг/ч и углекислый газ 1 ) в сепаратор 7. При этом в линии 10 транспорта цеолита

при температуре 400°С в сквозном потоке при контакте фаз 2,5 с происходит вытеснительная десорбция углеводородов нормального строения из полостей цеолита. Далее в сепараторе 7, в зоне 12, в псевдоожиженном слое, происходит отделение цеолита от смеси газа, водяного пара и углеводородов нормального строения. Для создания нсевдоожиженного слоя в нижнюю часть сепаратора через коллектор 13

подают газ в количестве 9 л/мин. Парогазовую смесь, представляющую собой десорбированные углеводороды нормального строения, водяной пар и газ, выводят через циклоны 14 на конденсацию и разделение,

а увлеченные парогазовой смесью частицы цеолита возвращают в зону 12 нсевдоожиженного слоя сепаратора 7.

Основную часть цеолита, прошедщую стадию десорбции, из сепаратора по напорному стояку 15 через регулирующее устройство 16 возвращают в кольцевую зону адсорбции адсорбера 1, часть цеолита (1- 10 вес. % от величины циркуляции) подают по напорному стояку 18 в регенератор

17. В регенераторе, в псевдоожиженном слое при 375-450°С осуществляют процесс окислительной регенерации цеолита с подачей воздуха или кислородсодержащего газа через коллектор 20. Газообразные

продукты, образующиеся при сгорании коксосмолистых отложений цеолита, выводят из регенератора 17 через циклоны 21, а увлеченные газом частицы цеолита возвращают в псевдоожиженный слой. Регенерированный цеолит отдувают от кислорода инертным газом, подаваемым в низ регенератора 17 через коллектор 22 и по напорному стояку 23 возвращают в кольцевую зону адсорбера 1.

При этом получают концентраты углевбдородов нормального строения чистотой 98-98,5 вес. %, в количестве до 80% от количества парафиновых углеводородов, содержащихся в сырье.

Данные таблицы иллюстрируют сравнительную эффективность известного и предлагаемого способов.

Из-за отсутствия перемешивания и обратного переноса фаз, свойственного системам с псевдоожиженным слоем, эффективное выделение углеводородов нормального строения из полостей цеолита (десорбция) происходит в предложенном способе при кратковременном контакте фаз, в течение 2-5 с, при 380-420°С. При этом не требуется сооружать специально десорбер, так как процесс десорбции протекает в транспортной линии. Как видно из таблицы, предложенный способ позволяет достичь большей рабочей адсорбционной емкости цеолита вследствие более глубокой степени десорбции адсорбированных углеводородов нормального строения при уменьшенном времени контактирования водяного пара с цеолитом. Способ позволяет также сократить загрузку цеолита.

Формула изобретения

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2 -5