Способ выделения н-парафинов из углеводородных смесей Советский патент 1980 года по МПК C07C7/13 

(54) СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ Н-ПАРАФИНОВ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНЫХ СМЕСЕЙ I. Изобретение относитея к способам разделения углеводородов адсорбцией иможет быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Известен способ выделения н- парафинов из смеси с другими углеводородами с помощью цеолитов типа 5 А 1 . Способ предусматривает контактирование испа ренного нефтяного сырья со слоем цеолита и отбор фракции, обедненной н-парафинами (денормализата), продувку слоя цеолита парами низкомолекупярного н-парафина и отбор промежуточной фракции, десорбцию адсорбированных н-парафинов низкомслекулярным н-парафином и отбор дессорбированных н-парафинов. Процесс осу-, ществляют в паровой фазе в изотермических и изобарических условиях при 26О350 С и давлении 0-7 ати. В качестве десорбента и продувочного агента используют н-гексан. Известен также способ выделения нпарафинов, согласно котором} сырье перед адсорбйией разбавляют низкомолекулярным парафином 2}. Им же осуществляют продувку. Десорбируют высокомолекулярные н- арафины снижением давления, в адсорбере. Недостаток способов заключается в значительной величине циркулирующего в процессе н-гексана, что снижает степень использования цеолита и создает дополнительную нагрузку на охдаждаюшую аппаратуру и блок регенерации н-гексана из готовых продуктов. Наиболее близким к изобретению является способ выделения н-парафинов из углеводородных смесей, при котором сырье (гидроочищенную керосино-газойлевую фракцию) смешивают с циркулирукмцей промежуточной фракцией, испаряют и подают в адсорбер, загруженный цеолитовыми молекулярными ситйк и с размером пор А З. При этом из адсорбера выводят поток, состоящий из вытесненного из пор цеолита десорбента (оставшегося после стадии Десорбции) и денормализата (неадсорбирующейся части сырья). Поток разделяют ректификацией на денормалиаат и десорбент. Десорбент возвращают в процесс. После окончания стадии адсорбции проводят стадию продувки, для чего в адсорбер подают предварительно испаренный продувочный агент, например н-гексан, с помощью которого удаляют остатки сырья и депормализата, находжциеся между зерiiaMH цеолита. Одновременно происходит десорадия некоторой части адсорбированных н-парафинов. Поток (промежуточную фракцию), выходящий из адсорбера и со-стоящий из неадсорбированных н-парафинов и продувочного агента (в частности, десорбента - н-гексана), рециркулируют и смешивают со свежим сырьем. Для десорбции н-парафинов из пор цеолита в адсорбер подают испаренный десорбент. Выходящий поток, состоящий из вытесненных н-парафинов и десорбента разделяют ректификацией. Н-параф 1НЫ выводят .с установки, адсорбентвозвращают в процесс. После окончания Десорбции стадии процесс повторяют в той же последовательности. В качестве, десорбента и продувочнс го агента используют низкомолекулярные нпарафины (HCs-HCg). Температурный режим процесса изотерчимеский при 3004ОО°С. Давление на стадии адсорбции составляет О,7-3,5 ати. Продувку проводят при пониженном давлении, десорбцию нпарафинов - при более высоком давлении, чем давление адсорбции. Повышегте и понижение давления при переходе от одной стадии к другой в указанных пределах осущёствляют -в течение 0,5-1 мин, Промежуточную фракцию, отбираемую на стадии продувки, конденсируют, охлаждают и насосом подают на, смешение с сырьем. Промежуточную фракцию рециркулируют в количестве 3-3О% от исходного сырья. Недостаток способа заключается в недостаточно высоком качестве целевого продукта. Цель изобретения - повыщение качества целевого продукта. Поставленная цель достигается описываемым способом выделения н-парафинов на углеводородных смесей путем койтак тирования исходного сырья с цеолитовым адсорбентом, продувки адсорбента с.получением промежуточной фракции, рециркуляции ее в паровой фазе на смещение с 7 9 ИСХОДНЫМ сырьем, при котором продувку проводят при давлении, превьпиаюшем давление адсорбции на 0,1-3,0 атм. Отличительные признаки способа заключаются в рециркуляции промежуточной Фракции в паровой фазе и проведении продувки в вышеуказанных условиях. Сущность предлагаемого способа со-. стоит в следующем, Сырье - гидроочищенную керосино-газойдевую фракцию - испаряют, смещивают с парами промежуточной фракции, поступающими со стадии продувки, и подают в адссзрбер. Стадию адсорбции проводят при ЗОО40О°С и давлении 1-5 атм на цеолитовых молекулярных ситах с размером . Из адсорбера отбирают денс эмализат (неадсорбирукяцуюся часть сырья) в смеси с десорбенток. Декормализат и десорбент (напр1шер, н-гексан) разделяют ректификацией ДенорЦаЯизат вьгводят с установки, десорбент возвращают в процесс. После окончания адсорбции в адсорбер подают продувочный агент, в качестве которого используют пары десорбента (например, н-гёксана), давление в адсорбере поднимают на 0,1-3 атм выще давления адсорбции. Пары десорбента (продувочного агента) вытесняют из объема между зернами цеолита остатки сырья, денормализат, а также частично десорбированные углеводороды нормального строения. Пары промежуточной фракции по теплоизолирова щ1ому трубопроводу самотеком поступают в линию подачи ларрв сьфья на стадию адсорбции.. По окончании стадии продувки давление в аппарате снижают до величинь, равНой давлению на стадии адсорбции (1-5 ати), продолжая подавать десорбент - н-гексан, который десорбирует углеводороды н-строения из внутренних пор цеолита. Из адсорбера отбирают смесь паров н-парафинов и десорбента, а затем разделяют их ректификацией. Н-парафины выводят с установки, десорбент возвращают в процесс. По окончании десорбции все стадии процесса повторяют в той же последовательности. Температурный режим на всех стадиях изотермический в пределах 300-400°С. Повышение и понижение давления при переходе от одной стадии к другой в названных пределах осуществляют в течение О,51 мин. Для обеспечения непрерывности потоков процесс осуществляют в многоадсорберной системе.