Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при размотке длинномерного материала. Известно устройство для размотки рулонного ленточного материала, содержащее привод вращательнрго движеНИН, основание, корпус, подпружиненные сегменты, механизм разжима и привод механизма разжима. Механизм разжима выполнен в виде кулачков, контактирующих с сегментами и установленных на валу, связанном через зубчатое колесо с приводом механизма разжима, а привод механизма разжима содержит рейку и установлен на торце корпуса ;l2 . Недостатком устройства является то, что оно сложно по конструкции, обладает большей металлоемкостью и трудоемко в изготовлении. Известна также кассета для перемотки проволоки, содержащая основание, установленный на основании корпус, привод вращательного движения, диск, имеющий дугообразные пазы, сте жни . Недостатком этого устройства явля ется то, что операция сведения и ра ,ведения стержней осуществляется вру чную, поворотом прожимного диска по часовой стрелке. Цель изобретения - повышение производительности. Эта цель достигается тем, что устройство снабжено приводом разжима, стержней, выполненным в виде шарнирно закрепленного на основании силового цилиндра, связанного своим штоком cj диском, и дополнительного цилиндра, ыарнирно связанного своим штоком с корпусом силового цилиндра, а также системы подачи энергоносителя в полости цилиндров. На фиг. 1 показано устройство для размотки рулонного ленточного или полосового материала с частичным разрезом, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1{ На фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Устройство для размотки рулонного ленточного или полосового материала содержит основание 1, в подшипнике 2 которого установлен корпус 3, на последнем на шпонке 4 смонтировано приводное колесо 5, а между ним и створкссми-сегменталйи б, в свою очередь, смонтирован диск 7. В створкахсегментах 6, установленных в корпусе
3, закреплены стержни 8, входящие в дугообразные пазы 9 приводного кол са 5 и диска 7, На кронштейнах 10 и 11, установленных на основании 1/ шарнирно закреплены силовой 12 и дополнительный 13 .цилиндры. Шток 14 силового цилиндра 12 оканчивается ауCtpM 15, а диск 7 на наружной поверхирсти имеет впадину 16. Приводное колесо 5 соединено с шестерней 17 электродвигателя 18, .закрепленного на основаиии 1. Позициями 19 и 20 обозначены полости силового цилиндра 12, а позициями 21 и 22 полости дополнительного цилцндра 13, Позицией 23 обозначен рулон материала.
Устройство для размотки рулонного ленточного или полосового материала работает следующим образом.
В исходном положении, т. е. при .отключенном электродвигателе 18 в полость 20 силрвого цилиндра 12 подается энергоноситель. Полость 19 при зтом соединена с атмосферой (на слив Под действием .энергоносителя шток 14 перемещается в левое крайнее положение. Диск 7 совместно с приводным колесом 5 и створками-сегментами 6, электродвигателем 18 поворачивают до совпадения зуба 15 штока 4 с впадиной 16 на диске 7. При совпадении последних подается энергонрситель в полость 22 дополнительного цилиндра 13. Полость 21 в это время соединена с атмосферой (на слив). Силовой цилиндр 12 со штоком 14 притягивается к диску 7, и зуб 15 входит во впадину 16. После этого энергоноситель с полости 20 силового цилиндра 12 выпускается в атмосферу (на слив) а в полость 19 подается энергоноситель. Под действием его шток 14, перемещаясь в правое крайнее положение, зубом 15 поворачивает диск 7 по часовой стрелке. Диск 7, перемещаясь , перемещает стержни 8 по пазам 9 к центру, сжимая тем самым створки-сегменты 6. В таком положении cTBOpOK-derMeHTOB 6 на устройство одевается рулон. Выпускается энергоноситель из полости 19 силового цилиндра 12 и полости 22 дополнительного цилиндра 13. Зуб 15 штока 14 выходит из впадины 16 диска 7. Включается электродвигатель 18 и через шестерню 17 вращает приводное колесо 5, а с ним и корпус 3 со створками-сегментами 6. Стержни 8 под действием усилия зубчатого колеса 5 возвращаются по пазам 9 в положение к периферии диска 7 и приводного колеей 5. Створки-сегменты 6 разжимаются и закрепляют рулон. Для повторной смены рулона цикл повторяется .
Предлагаемое устройство в результате механизации операций сведения и разведения стержней позволяет увеличить производительность труда и исключить ручной труд.
Формула изобретения
Устройство для размотки рулонног ленточного или полосового материала содержащее установленный на основаНИИ корпус, смонтированные в корпус сегменты, установленный в корпусе диск, имеющий дугообразные пазы, Ьтержни, закрепленные в сегментах, а также привод вращательного движения сегментов и диска, о-,т л и чающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено приводом разжима стержней, выполненным в виде шарнирно закрепленного на основании силового цилиндра, связанного своим штоком с диском, дополнительного цилиндра, шарнирно связанного своим штоком с корпусом силового цилиндра, а также системы подачи энергоносителя в полости цилиндра.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское.свидетельство СССР по заявке 2597995/24-07/046249, кл. В 21 С 47/14, 1978.
2.Авторское свидетельство СССР
№ 452388, кл..В 21 С 47/28, 16.06.70 (прототип).
/7
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для размотки рулонного ленточного материала | 1978 |
|
SU791442A1 |
Устройство для размотки рулонного материала | 1980 |
|
SU948484A1 |
Барабан для размотки | 1978 |
|
SU713632A1 |
Устройство для размотки рулонного материала | 1981 |
|
SU994074A1 |
Устройство для размотки рулонного материала | 1980 |
|
SU940901A1 |
Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала | 1980 |
|
SU984863A1 |
Барабан для размотки ленты | 1980 |
|
SU893298A1 |
Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала | 1977 |
|
SU663464A1 |
Гибкий производственный модуль для штамповки изделий из ленточного материала | 1989 |
|
SU1713709A1 |
Установка для настилания полотнищ эластичных материалов и их раскраивания на заготовки | 1982 |
|
SU1066830A1 |
Авторы
Даты
1981-04-15—Публикация
1979-04-17—Подача