Устройство для размотки рулонноголЕНТОчНОгО или пОлОСОВОгО МАТЕРиАлА Советский патент 1981 года по МПК B21C47/28 

Описание патента на изобретение SU820968A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при размотке длинномерного материала. Известно устройство для размотки рулонного ленточного материала, содержащее привод вращательнрго движеНИН, основание, корпус, подпружиненные сегменты, механизм разжима и привод механизма разжима. Механизм разжима выполнен в виде кулачков, контактирующих с сегментами и установленных на валу, связанном через зубчатое колесо с приводом механизма разжима, а привод механизма разжима содержит рейку и установлен на торце корпуса ;l2 . Недостатком устройства является то, что оно сложно по конструкции, обладает большей металлоемкостью и трудоемко в изготовлении. Известна также кассета для перемотки проволоки, содержащая основание, установленный на основании корпус, привод вращательного движения, диск, имеющий дугообразные пазы, сте жни . Недостатком этого устройства явля ется то, что операция сведения и ра ,ведения стержней осуществляется вру чную, поворотом прожимного диска по часовой стрелке. Цель изобретения - повышение производительности. Эта цель достигается тем, что устройство снабжено приводом разжима, стержней, выполненным в виде шарнирно закрепленного на основании силового цилиндра, связанного своим штоком cj диском, и дополнительного цилиндра, ыарнирно связанного своим штоком с корпусом силового цилиндра, а также системы подачи энергоносителя в полости цилиндров. На фиг. 1 показано устройство для размотки рулонного ленточного или полосового материала с частичным разрезом, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А нафиг. 1{ На фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1. Устройство для размотки рулонного ленточного или полосового материала содержит основание 1, в подшипнике 2 которого установлен корпус 3, на последнем на шпонке 4 смонтировано приводное колесо 5, а между ним и створкссми-сегменталйи б, в свою очередь, смонтирован диск 7. В створкахсегментах 6, установленных в корпусе

3, закреплены стержни 8, входящие в дугообразные пазы 9 приводного кол са 5 и диска 7, На кронштейнах 10 и 11, установленных на основании 1/ шарнирно закреплены силовой 12 и дополнительный 13 .цилиндры. Шток 14 силового цилиндра 12 оканчивается ауCtpM 15, а диск 7 на наружной поверхирсти имеет впадину 16. Приводное колесо 5 соединено с шестерней 17 электродвигателя 18, .закрепленного на основаиии 1. Позициями 19 и 20 обозначены полости силового цилиндра 12, а позициями 21 и 22 полости дополнительного цилцндра 13, Позицией 23 обозначен рулон материала.

Устройство для размотки рулонного ленточного или полосового материала работает следующим образом.

В исходном положении, т. е. при .отключенном электродвигателе 18 в полость 20 силрвого цилиндра 12 подается энергоноситель. Полость 19 при зтом соединена с атмосферой (на слив Под действием .энергоносителя шток 14 перемещается в левое крайнее положение. Диск 7 совместно с приводным колесом 5 и створками-сегментами 6, электродвигателем 18 поворачивают до совпадения зуба 15 штока 4 с впадиной 16 на диске 7. При совпадении последних подается энергонрситель в полость 22 дополнительного цилиндра 13. Полость 21 в это время соединена с атмосферой (на слив). Силовой цилиндр 12 со штоком 14 притягивается к диску 7, и зуб 15 входит во впадину 16. После этого энергоноситель с полости 20 силового цилиндра 12 выпускается в атмосферу (на слив) а в полость 19 подается энергоноситель. Под действием его шток 14, перемещаясь в правое крайнее положение, зубом 15 поворачивает диск 7 по часовой стрелке. Диск 7, перемещаясь , перемещает стержни 8 по пазам 9 к центру, сжимая тем самым створки-сегменты 6. В таком положении cTBOpOK-derMeHTOB 6 на устройство одевается рулон. Выпускается энергоноситель из полости 19 силового цилиндра 12 и полости 22 дополнительного цилиндра 13. Зуб 15 штока 14 выходит из впадины 16 диска 7. Включается электродвигатель 18 и через шестерню 17 вращает приводное колесо 5, а с ним и корпус 3 со створками-сегментами 6. Стержни 8 под действием усилия зубчатого колеса 5 возвращаются по пазам 9 в положение к периферии диска 7 и приводного колеей 5. Створки-сегменты 6 разжимаются и закрепляют рулон. Для повторной смены рулона цикл повторяется .

Предлагаемое устройство в результате механизации операций сведения и разведения стержней позволяет увеличить производительность труда и исключить ручной труд.

Формула изобретения

Устройство для размотки рулонног ленточного или полосового материала содержащее установленный на основаНИИ корпус, смонтированные в корпус сегменты, установленный в корпусе диск, имеющий дугообразные пазы, Ьтержни, закрепленные в сегментах, а также привод вращательного движения сегментов и диска, о-,т л и чающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено приводом разжима стержней, выполненным в виде шарнирно закрепленного на основании силового цилиндра, связанного своим штоком с диском, дополнительного цилиндра, шарнирно связанного своим штоком с корпусом силового цилиндра, а также системы подачи энергоносителя в полости цилиндра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское.свидетельство СССР по заявке 2597995/24-07/046249, кл. В 21 С 47/14, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 452388, кл..В 21 С 47/28, 16.06.70 (прототип).

/7

Похожие патенты SU820968A1

название год авторы номер документа
Устройство для размотки рулонного ленточного материала 1978
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Батуркин Виктор Яковлевич
  • Анисимов Григорий Николаевич
  • Серпухов Виктор Николаевич
  • Зайцев Василий Семенович
SU791442A1
Устройство для размотки рулонного материала 1980
  • Анисимов Григорий Николаевич
  • Денисенко Геннадий Михайлович
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Чукардин Владимир Иванович
  • Батуркин Виктор Яковлевич
  • Филиппов Вячеслав Аркадьевич
SU948484A1
Барабан для размотки 1978
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Анисимов Григорий Николаевич
  • Матвеенко Александр Георгиевич
  • Зайцев Василий Семенович
  • Проскуряков Михаил Дмитриевич
SU713632A1
Устройство для размотки рулонного материала 1981
  • Зайцев Василий Семенович
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Анисимов Григорий Николаевич
  • Батуркин Виктор Яковлевич
  • Кирсанов Игорь Павлович
SU994074A1
Устройство для размотки рулонного материала 1980
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Анисимов Григорий Николаевич
  • Чукардин Владимир Иванович
  • Зайцев Василий Семенович
  • Батуркин Виктор Яковлевич
SU940901A1
Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала 1980
  • Камнев Сергей Александрович
  • Костров Борис Львович
  • Крупин Василий Васильевич
  • Сенчугов Анатолий Васильевич
  • Юлдашев Урняк Бахтиярович
SU984863A1
Барабан для размотки ленты 1980
  • Тихоненко Николай Кириллович
  • Вейцицкий Бронислав Герасимович
  • Турищева Клавдия Максимовна
  • Синцеров Борис Николаевич
SU893298A1
Устройство для перфорирования и отрезки полосового и ленточного материала 1977
  • Зацепин Николай Тимофеевич
  • Воронцов Анатолий Петрович
  • Булкин Михаил Михайлович
  • Каржан Виктор Владимирович
  • Анисимов Григорий Николаевич
SU663464A1
Гибкий производственный модуль для штамповки изделий из ленточного материала 1989
  • Мельник Владимир Александрович
  • Петров Сергей Сергеевич
  • Ситников Михаил Александрович
  • Сычев Анатолий Дмитриевич
  • Бычков Иван Александрович
  • Заболотний Станислав Петрович
  • Голомедов Александр Иванович
  • Ефименкова Наталья Ивановна
  • Горшкова Валентина Ивановна
SU1713709A1
Установка для настилания полотнищ эластичных материалов и их раскраивания на заготовки 1982
  • Вакилов Рустам Фаизович
SU1066830A1

Иллюстрации к изобретению SU 820 968 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для размотки рулонноголЕНТОчНОгО или пОлОСОВОгО МАТЕРиАлА

Формула изобретения SU 820 968 A1

SU 820 968 A1

Авторы

Батуркин Виктор Яковлевич

Денисенко Геннадий Михайлович

Анисимов Григорий Николаевич

Каржан Виктор Владимирович

Батищев Яков Сергеевич

Даты

1981-04-15Публикация

1979-04-17Подача